厂家主要采用机械粉碎方法制备各种微粉蜡。微粉蜡为超微细粉体,粒径范围2~30微米,分子量分布较宽,从600~6000左右,用途。 大部分微粉蜡是由聚乙烯蜡、费托蜡、聚丙烯蜡、聚四氟乙烯、及其改性蜡等,通过各种的微粉化工艺制得。 还有一部分是酰胺蜡、微晶蜡、天然蜡通过微粉化工艺生产的。微粉化蜡以其优异的性能应用于涂料、油墨中,可增强表面的抗划伤性、耐磨性、滑度和抗回粘性,加滑度,改善手感,亦可控制涂料、油墨的光泽度,防止颜料沉降,配合消光粉能生产高性能哑光涂料和油墨,已经成为涂料、油墨生产中不可缺少的重要助剂。微粉蜡 ,就选翁开尔(上海)国际贸易有限公司,有需求可以来电咨询!湖北硅蜡微粉蜡
微粉蜡在油墨中应用很多,普通墨和特殊油墨中都必须加入的一种助剂微粉聚乙烯蜡、,其具有系统地提供抗摩擦、抗划痕、防粘连以及保留光泽等性能。微粉蜡非常适用于油墨行业,可以通过制备无需加热的分散体或在溶剂中冷研磨的方法上直接加入,由于无需对蜡和溶剂进行预热,使生产工序变得简单而快速。 高分子蜡作为助剂,它的用量为0.5-3%,它适用于丙烯酸漆、醇酸漆、硝基漆和聚氨酯漆、工业烘漆、乙烯基漆和乳胶漆。高分子蜡与气相二氧化硅并用能使涂膜性能更加完善,其消光效应、耐水、耐化学药品、耐划伤、耐磨和层间附着力都有明显改进。江苏生物基蜡微粉蜡厂家翁开尔(上海)国际贸易有限公司力于提供微粉蜡 ,欢迎新老客户来电!
消光涂料中应用,其用量在二氧化硅用量相同的范围内即起到有效的消光作用。消光作用的大小取决于被分散的聚乙烯蜡的颗粒细度和迁移至涂膜表层的能力。 2 抗划伤、抗磨损、抗抛光、抗刻印 提高抗摩擦、抗划伤的一个因素是降低涂层表面的摩擦系数,使物体接触涂层表面时,滑动倾向大于划伤倾向,这方面聚乙烯蜡的作用近似硅油,不同之处是前者以细小的分散颗粒形式存在于涂层表面。达到抗划伤只需很小的用量。 聚乙烯蜡,加入涂料中可减轻受磨擦而被抛光的倾向,而保持低光泽的耐久性,往往在应用中是很需要的。如在醇酸清漆中,当聚乙烯蜡用量在1.5%时涂膜抗磨值提高一倍,用量为3%时,抗磨值提高5倍。 当金属物体接触已涂敷的产品时,它们有时在涂膜上留下黑色印迹,聚乙烯蜡加到涂膜中则可降低这种倾向,或使印迹易于擦去。 在印刷油墨中使用微粉蜡可以改善油墨的耐磨性。 3 抗粘连性 有些工件如木质件或金属物件,往往在涂膜后需在短时间内叠垒起来,印刷技术的进步也要求油墨避免印刷品的蹭污。 聚乙烯蜡能防止由于制作或印刷品累积重叠而造成的粘连、沾污。
乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)制成,具有优异的粘接性能和热塑性。在工业生产和日常生活中,EVA蜡微粉蜡被应用于各种领域,如包装、制鞋、家具、汽车、电子、医疗等。 EVA蜡微粉蜡的制备过程相对简单,首先将EVA树脂加热至熔点,然后通过加入助剂和颜料等物质进行混合,终制成微粉状的EVA蜡。这种微粉状的EVA蜡具有较高的热稳定性和粘接性能,能够在高温下保持稳定的物理和化学性质,同时也能够在低温下保持良好的柔韧性和可塑性。 在包装领域,EVA蜡微粉蜡被应用于各种包装材料的制备中,如纸箱、塑料袋、泡沫板等。由于其优异的粘接性能和热塑性,EVA蜡微粉蜡能够有效地将不同材料的表面粘接在一起,从而提高包装材料的强度和密封性。 在制鞋领域,EVA蜡微粉蜡也是一种常用的材料,它能够有效地将鞋底和鞋面粘接在一起,从而提高鞋子的耐用性和舒适性。此外,EVA蜡微粉蜡还可以用于制备各种鞋垫、鞋垫、鞋垫等鞋类配件。翁开尔(上海)国际贸易有限公司为您提供微粉蜡 ,期待您的光临!
微粉蜡的性能及应用:国内对微粉蜡的研究和生产的启步较晚,但是需求量在逐年增加,生产规模比较大的有北京化工大学精细化工厂、齐齐哈尔大学材料所等。国外聚乙烯微粉蜡的应用很广,需求量较大,日本每年就生产约3000吨,售价比普通的树脂高一倍左右。现在由于我国的微粉蜡的产量较低,只能满足一部分市场需要。另一部分市场需求,主要靠进口德国、美国的聚乙烯微粉蜡产品,如:美国的联信、三叶,德国的德固萨、赫司特、巴斯夫、科莱恩,日本的三洋化成株式会社、日本的石油化学、日本的三菱化工、的德谦。翁开尔(上海)国际贸易有限公司力于提供微粉蜡 ,期待您的光临!福建巴西棕榈蜡微粉蜡采购
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普通墨和特殊油墨中都必须加入的一种助剂微粉聚乙烯蜡、,其具有系统地提供抗摩擦、抗划痕、防粘连以及保留光泽等性能。微粉蜡非常适用于油墨行业,可以通过制备无需加热的分散体或在溶剂中冷研磨的方法上直接加入,由于无需对蜡和溶剂进行预热,使生产工序变得简单而快速。 高分子蜡作为助剂,它的用量为0.5-3%,它适用于丙烯酸漆、醇酸漆、硝基漆和聚氨酯漆、工业烘漆、乙烯基漆和乳胶漆。高分子蜡与气相二氧化硅并用能使涂膜性能更加完善,其消光效应、耐水、耐化学药品、耐划伤、耐磨和层间附着力都有明显改进。湖北硅蜡微粉蜡
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