数控穿孔机作为强度的工作机械，现在比较多工业行业都离不开数控穿孔机，平时使用过程中比较注重它的维护保养，以数控穿孔机良好的工作状态和使用寿命，下面给大家讲解下数控穿孔机在保养维护方面须特别注重的4个方面。1、数控穿孔机里水泵的曲轴承承受着非常大的压力，所以工作一段时间后，里面的润滑油一定要及时更换，因为水泵是数控穿孔机里重要的一个零件，如果水泵出现了问题，将会影响到整台机床的使用。2、数控穿孔机的旋转头是在压下工作的，因此密封件要及时更换，如果更换不及时，导致水漏到轴承上，会造成比较大的损失。3、数控穿孔机的机械部分一定要按时按要求加入润滑油或导轨油。4、数控穿孔机每次使用完毕后，一定要及时把工作台面上的水和工件残渣清理干净，电柜内部也要经常清理灰尘，这样有利于电器元件的散热，印刷版线路上的灰尘不及时清理的话，长此以往，容易吸收空气中的水和易腐蚀的东西，把细小的导电铜皮腐蚀掉，造成机床故障。数控穿孔机加工石墨有什么好处：石墨容易破碎，制作时要特别小心，尤其是转角的地方，不能用酸性溶液蚀刻；无锡数控穿孔机
穿孔工序是热轧无缝钢管变形的第1道工序，其作用是将实心圆管坯穿轧成空心毛管。穿孔机有立式冲孔机、卧式冲孔机、二辊斜轧穿孔机和三辊斜轧穿孔机等。目前，二辊斜轧穿孔机使用很为普遍。二辊斜轧穿孔机由两个主动旋转的轧辊、两个主动旋转的导盘（被动的导板或导辊）和顶头构成环状孔型。穿孔过程如下：管坯被轧辊咬入后螺旋前进，管坯中心区的金属受到拉、压应力的反复作用形成疏松，在轧辊压缩管坯外径的同时，导盘（导板或导辊）限制金属的横向宽展，随着管坯的不断前进，在顶头的作用下，将实心圆管坯穿轧成空心毛管。扬州智能型穿孔机机床价钱在输入好孔位信息后，系统便可以进行自动加工。
这种穿孔方式使用方坯，穿出的毛管较短，变形量很小，延伸系数一般不大于1.1。推轧穿孔的优点如下：1）坯料中心处于压应力状态，过程是冲孔和纵轧相结合，不会产生二辊斜轧的内折缺陷，毛管内表面质量好，对坯料质量要求较低；2）冲头上的平均单位压力比压力穿孔小50％左右，因而工具消耗较小；3）穿孔过程中主要是坯料的中心部分金属变形，使中心粗大而疏松的组织很好的加工而致密化，同时在压应力作用下，毛管内外表面不易产生裂纹。
数控穿孔机的的操作步骤：首打开床身电气柜左侧面的空气开关，将脉冲电源参数选择开关旋转至参数表中推荐的适当位置。然后按一下操作面板上“主轴”按钮，指示灯亮，主轴电机通电，旋转头上行：按一下“对刀”按钮，旋转头下行。注意让电极轻轻穿出导向器，也可以在装夹电极时，手动轻轻穿出导向器。当电极与工件接触时，主轴处于对刀状态，有微小电火花，再按对刀按钮，指示灯灭，主轴上行，再按一下“主轴”按钮，指示灯灭，主轴停止运动。按一下“水泵”按钮，指示灯亮，水泵开始工作，此时工具电极内有工作液喷出。按一下脉冲电源按钮，指示灯亮，工具电极与工件之间带电。如果需要电极旋转，可按一下旋转头按钮，指示灯亮，工具即旋转。打开只加工电流选择开关，即将开关拨至“1”，电流选择开关根据电极直径选择开几只。按一下“主轴”按钮，指示灯亮，主轴即伺服进给，当工具电极与工件接触，即加工开始。正常工作状态：工作液呈黑色，均匀上浮，同时发出“咝咝”的声音，电流表指示在10A左右，电压表约指示在30V左右，且稳定不大摆动，水泵压力稳定，主轴不出现大距离回退。数控穿孔机是利用连续上下垂直运动的细金属铜管作为电极；
可穿轧薄壁毛管，提高毛管质量。由于锥形辊和导盘的作用，改善了金属的变形条件和运动学条件，减少了金属在变形区中的附加变形，既有利于提高毛管的径壁比（桶形辊斜轧穿孔机的D/S在15左右，锥形辊斜轧穿孔机的D/S超过20），又有利于提高毛管内、外表面质量和壁厚精度。毛管的壁厚不均可控制在4％以下。有利于调整毛管外径。通过调整辗轧角和喂入角的大小，可以方便地控制毛管的扩（减）径量，实现减径穿孔、等径穿孔和扩径穿孔。用一种直径的管坯，可以穿轧成多个规格的毛管。至大扩径率达40％。数控穿孔机工作台X、Y轴配有光栅数显系统，分辨率0.005mm。无锡数控穿孔机
数控穿孔机的机械部分一定要按时按要求加入润滑油或导轨油。无锡数控穿孔机
数控穿孔机的安装环境：数控穿孔机在安装时，安装场所的工作环境须在１０℃～３０℃之间，周围不能有冲压设备和刨床场所，容易产生振动和冲击，对机床是比较不利的，安装的场所不能有过多的灰尘，如果灰尘多，长时间容易给数控穿孔机机床带来损害，平时要注意多机床的维护和保养。机床的安置：在安装机床时，一定要考虑到平时要给机床进行维修和保养，因此，机床周围要留有一定的空间。安置后，卸下固定工作台的角铁，然后装上罩壳，工作一定要放在机床的中心位置，以便清洗工作台表面，工作台面上要纵横放置两只钳工水平仪，调节地脚螺钉，使机床达到水平位置，水平的允差应在0.04mm/m以内。无锡数控穿孔机
