本实用新型涉及物料输送设备，特别是涉及一种用于输送颗粒状物料的装置。背景技术：现代化制造业对于机械自动化的需求越来越高，其中，物料的有序和快速输送显得尤为重要。输送物料可以是固体、液体或糊状液，其中，固体可能是体积较大的零部件，也可能是体积较小的颗粒状物，如胶粒、干燥剂等。对于液体，通常采用管道进行输送；对于体积较大的固体，则可以采用输送带、转运车等多种不同的方法；而对于体积较小的颗粒物，现有的输送方式可能是管道，也可以是输送带，但无论是何种输送方式，一般都是将颗粒物混合在一起进行大量输送的，无法达到逐一输送的效果，而现有的一些能够逐一输送的设备，其结构又过于复杂，制作难度和成本都极高。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供一种逐一输送颗粒物料且结构简单的输送装置，以满足颗粒物料的输送要求。本实用新型所述的颗粒物料输送装置，包括盛载颗粒物料的料斗和供颗粒物料通行的下料管；下料管的内径尺寸不小于单一颗粒物料的直径且小于颗粒物料直径的两倍，下料管两端的高度不一且位于高处的一端为入料口，入料口设置于料斗的内部、上方或一侧并与料斗内部连通。山东无尘投料站按需定制设备厂家；全自动无尘投料站出厂价
气动式真空上料机是利用压缩空气通过真空发生器产生高真空实现对物料的输送，不需要机械式真空泵，具有结构简单、体积小、免维修、噪音低、控制方便、消除物料静电和符合GMP要求等优点。真空发生器产生的高真空，使被输送的物料杜绝了分层现象，保证了混合物料成份的均一性，是压片机、胶囊填充机、干法制粒机、包装机、粉碎机、振动筛等机械自动上料的设备。当压缩空气供给真空发生器时，真空发生器就产生负压形成真空气流，物料被吸入吸料咀，形成物气流，经过吸料管到达上料机的料仓内。过滤器把物料与空气彻底分离，当物料装满料仓时，控制器会自动切断气源，真空发生器停止工作，同时料仓门自动开启，物料落到设备的料斗中。与此同时，压缩空气通过脉冲反吹阀自动清洗过滤器。等到时间到或料位传感器发出上料信号时，自动启动上料机。北京哪些无尘投料站江苏小包投料站按需定制工厂；
无尘投料站是一种新型的物料输送设备，通过对物料进行加工处理，能够实现对物料的卸料、输送与存储等功能，其主要原理是通过利用各种原理，在运行过程中达到对物料进行无尘操作的目的。本文将介绍系列无尘投料站设备的工艺原理，帮助读者了解设备的运行原理及其在工业生产中的应用。设备的组成及结构系列无尘投料站主要由以下几个部分组成：物料卸料口、物料输送机、物料收集仓、控制系统等。其中，物料卸料口位于设备的**上方，它可以将物料从货车、运输车、储箱等直接输送至设备内部；物料输送机负责将物料从上部输送至收集仓中；物料收集仓主要是用于存储物料，并且有一定的密封性，可以避免物料外溢。控制系统则用于控制设备的运行状态，确保其正常工作。工艺原理负压吸尘原理系列无尘投料站设备利用负压吸尘技术进行物料的卸料和输送，其主要特点是通过设备内部的负压区域对物料进行吸入，从而避免了物料在开放区域内的扬尘现象。当物料从外部进入设备时，负压区域内的气体将其吸入，通过特制的管路和过滤设备将空气中的灰尘、杂质等分离出来，从而实现对物料的卸料和输送。化学吸附原理系列无尘投料站设备将化学吸附技术应用于设备中。
真空上料机又称真空输送机，是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的密闭管道输送设备，利用真空与环境空间的气压差，形成管道内气体流动，带动粉状物料运动，从而完成粉体的输送。我公司引进的国外真空，不断完善，不断改进，现用于化工、、食品、冶金、建材、农副等各轻、重工业等行业。真空上料机是管道密闭输送，这种输送方式可以粉尘环境，改善工作环境，同时减少环境及人员对物料的，洁净度；由于是管道输送，占用空间小，能够完成狭小空间的粉料输送，使工作间空间美观大方；不受长短距离限制。同时，真空上料机能够降低人工劳动强度，工作效率；是绝大部分粉体物料输送方式的。真空上料机是一种专门针对矿山、钢铁等行业研发的一种新型系列给料产品，真空给料机应用于矿山、钢铁行业中，原煤、矿石、半煤岩等物料输送，带式、甲带式给料机虽然克服了目前给料系统中使用的往复式和振动式给料机的缺点，改间断给料方式为连续给料方式，变恒定给料量为根据用户需要，大范围动态连续可变给料，使给料系统更能、节能、**的要求，但在进行物料输送时易造成对给料机输送带及甲带造成损伤，损坏率较高，输送带及甲带更换频繁，设备使用成本过高，针对上述问题。湖北本地无尘投料站设备厂家按需定制；
操作者**配料运行过程开始后，PLC控制第一种物料加料的气动阀、螺杆开启，该种物料徐徐加入称重料斗，计算机实时监测称重计量传感器传送过来的信号，与配方设定的目标值进行比较，当达到设定的配方目标值后PLC控制输出被断开，第一种物料加料气动阀、螺杆关闭，待稳定后测得称重料斗和已加入物料的总重，并以此值作为第二种物料加料前的零位。紧接着开始第二种物料的加料过程，如此反复至第二、第三、……，直至全部物料加料完毕。加料过程结束并满足预先设定的全部放料条件，放料过程开始。放料气动阀开，混合料在重力作用下自然流出。系统实时监测称重料斗计量传感器传送过来的信号，当检测到称重料斗总重量**到初始零位时，放料阀关闭，放料过程结束，进入混合流程。操作者可预先设定每次投料开启的顺序。系统可记录运种中的罐号，每一种原料的实际加料量，与配方设定目标值的偏差，加料起止时分和加料时间，以及放料起止时分和放料时间等运行数据。通过上位机应用程序，可查询和打印系统运行的原始数据和统计报表。四、系统控制本设备采用**的自动化产品控制。采用德国SIEMENS可编程序控制器（PLC）和触摸屏（HMI）进行逻辑控制；**品牌低压电器；台达变频器。山东无尘投料站设备厂家按需定制；山西销售无尘投料站
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一、系统结构自动配料系统是一个通过称重加料、配方控制、混合均化、物料输送等流程，采用微电脑控制和数据管理为一体的综合自动化系统，采用三菱或西门子系列PLC和工控微机组建高性能的控制平台。对于设计一套用于生产控制的自动化系统来说，必须达到具有稳定而可靠的运行、简单而实用操作、以及优越的性价比。二、自动配料系统的组成1)控制部分：上位机采用工业控制微机，以三菱或西门子系列PLC通迅模块以及开关量输入输出模块，以及手动/自动控制切换开关，手控按钮和指示灯等均装置在一体化的控制机柜中，方便操作；2)软件部分：根据配料系统的基本要求、用户的实际需求结合量身定制；3)称重部分：采用高精度称重模块，结合称重控制仪表组合；4)喂料部分：采用气动阀控制、螺杆变频的方式进行投、放料控制；5)混合部分：按物料混合及客户要求配置相关混合设备；6)输送部分：采用螺旋送料方式或气力方式负责送料到**位置三、自动配料系统工作流程称重料斗装置了称重传感器，并连接输入到工控机。本系统设计停机时对每套称重料斗进行人工检零，可监视称重料斗归零位是否正常；在连续配料运行过程中进行自动检零，可修正称重料斗的零位变动，确保计量准确度。全自动无尘投料站出厂价
