芜湖支柱绝缘子检测仪说明书

试块的分类超声检测用试块通常分为标准试块、对比试块和模拟试块三大类。(1)标准试块标准试块通常是由**机构制定的试块，其特性与制作要求有专门的标准规定。标准试块通常具有规定的材质、形状、尺寸及表面状态。如IIW试块,CBI,CBII;CSI.CSII,CSⅢ;CSK-IA，CSK-ⅡIA，CSK-ⅢA，CSK-ⅣA。(2）对比试块对比试块是以特定方法检测特定工件时采用的试块，含有意义明确的人工反射体（平底孔、槽等)。它与被检工件材料声学特性相似，其外形尺寸应能**被检工件的特征，试块厚度应与被检工件的厚度相对应。对比试块主要用于检测校准以及评估缺陷的当量尺寸，以及将所检出的不连续信号与试块中已知反射体产生的信号相比较。(3）模拟试块模拟试块是含模拟缺陷的试块，可以是模拟工件中实际缺陷而制作的样件，或者是在以往检测中所发现含自然缺陷的样件。模拟试块主要用于检测方法的研究、无损检测人员资格考核和评定、评价和验证仪器探头系统的检测能力和检测工艺等!2022超声波探伤仪品牌排行榜。芜湖支柱绝缘子检测仪说明书

浑身是宝的CSK-IA超声波试块CSK-IA试块是超声波检测较常用的试块之一，标准中对于试块的定义分为标准试块、对比试块，其中CSK-IA试块稳居标准试块行列已有15年之久。针对CSK-IA试块的各部分功能进行描述（1）采用R=50mm，R=100mm弧，可用于测定声速、探头的入射点（前沿、探头延迟），如果只采用单弧（50mm或100mm）可测定探头的入射点，声速可以手动输入。建议可采用单弧测试，测定声速为CSK-IA试块的声速！（2）可采用三个不同深度的台阶底面（85mm、91mm、100mm）用于测定直探头的分辨力，测试结果可做参考NB/T47013要求测试方法参考JB/T9214。(3)可采用40mm、44mm、50mm三个阶梯孔测定斜探头的分辨力，此处测试结果可做参考，NB/T47013要求测试方法参考JB/T9214。另外可采用50mm圆孔测试斜探头K值，K2、K2.5、K3探头布置在上表面，K1、K1.5探头布置在下表面。采用50mm圆孔还可测试直探头的盲区，探头位置分别布置在试块上表面及侧面，此处测试结果也作为参考，具体方法应参照JB/T9214。（4）φ1.5mm横孔可用于测试斜探头K值。（5）将CSK-IA试块平置，可用25mm大平底、测试水平线性、垂直线性，垂直线性测试结果可作参考，具体方法参照JB/T9214。另外可用大平底校准直探头！上海模具钢超声波检测仪工厂直销HUT-3X0系列手持数字超声波探伤仪操作方法、操作视频。

词义：①分辨率是指清晰度，分辨力指能力性能；②分辨率一般用于描述仪器显示器的像素点；③分辨力分为有缺陷分辨力，横向分辨力和纵向分辨力。超声波探头的分辨力1、缺陷分辨力----缺陷分辨力是能探测到物体的**小直径的能力，分辨力的大小是由波的长短来决定的。超声波绕射现象，缺陷大于波长的1/2时才能产生反射。2、空间分辨力----空间分辨力是指能区分两个相邻缺陷的能力，根据空间位置的不同又分为横向分辨力和纵向分辨力。横向分辨力是指垂直于声束轴线上，能分辨左右两个缺陷间的**小距离，与声束宽度有关。纵向分辨率是指在超声传播方向，能分辨不同声程前后两个缺陷间的**小距离，纵向分辨率与脉冲宽度有关，当介质中两点间距大于脉冲宽度的1/2时，超声才能分别产生两个回声。

锻件中的缺陷主要有两个来源:一种是由铸锭中缺陷引起;另一种是锻造过程及热处理中产生。常见的缺陷有:1.缩孔缩孔是铸锭冷却收缩时在头部形成的缺陷，多见于轴类锻件的头部。2．缩松缩松是在铸锭凝固收缩时形成的孔隙和孔穴。缩松缺陷多出现在大型锻件中。3．夹杂物内在非金属夹杂物是铸锭中包含的脱氧剂、合金元素等与气体的反应产物，常漂浮于熔液上，***集结在铸锭中心及头部。外来非金属夹杂物是冶炼、浇注过程中混人的耐火材料或杂质，常混杂于铸锭下部。偶然落入的非金属夹杂则无确定位置。金属夹杂物是冶炼时加入合金较多且尺寸较大，或者浇注时飞溅小粒或异种金属落人后未被全部熔化而形成的缺陷。4．裂纹裂纹的种类可大致分为以下几种:因冶金缺陷在锻造时扩大形成的裂纹。因锻造工艺不当而形成的裂纹。热处理过程中形成的裂纹。回火不及时或不当，由锻件内部残余应力引起的裂纹。5、折叠热金属的凸出部位被压折并嵌入锻件表面形成的缺陷称为折叠，多发生在锻件的内圆角和尖角处。6、白点钢锻件中由于氢的存在所产生的小裂纹称为白点。钢材不允许白点存在。白点多在高碳钢、马氏体钢和贝氏体钢中出现！该设备采用超声波技术，能够检测各种材料的缺陷。

超声波探伤与涡流探伤的主要区别分为三点：原理不同、用途不同、分类不同。一、原理不同1、超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。2、涡流探伤：用激磁线圈使导电构件内产生涡电流，借助探测线圈测定涡电流的变化量，从而获得构件缺陷的有关信息。二、用途不同1、超声波探伤：既可以用于实验室，也可以用于野外工程现场。超声波探伤仪能够快速便捷、无损伤、精确地对金属材料及非金属材料进行工件内部多种缺陷。2、涡流探伤：*适用于导电材料，只能检测表面或近表面层的缺陷，不便使用于形状复杂的构件。在火力发电厂中主要应用于检测凝汽器管、汽轮机叶片、汽轮机转子中心孔和焊缝等。三、分类不同1、超声波探伤：分为纵波探伤、横波探伤、表面波探伤和板波探伤。2、涡流探伤：可分为穿过式（用于线材、棒材和管材的检测）、探头式（用于构件表面的局部检测）和插入式（用于管孔的内部检测）三种。超声波数字检测仪可以进行多种声波时间域的测量，提高检测准确度。芜湖支柱绝缘子检测仪说明书

超声波数字检测仪可以进行多种声波速度的测量，提高检测准确度。芜湖支柱绝缘子检测仪说明书

对焊风险的超声波横波探伤中，通常会用到DAC曲线，对缺陷当量大小常用DAC±dB或SL±dB的方法来表示。而对锻、铸件的超声波纵波探伤中，通常会用到AVG曲线。AVG曲线是描述规则反射体的距离、回波高度及当量大小之间关系的曲线。AVG曲线按照通用性分为通用AVG和实用AVG；按照波形不同分为纵波AVG和横波AVG；按照反射体不同分为平底孔AVG和横孔AVG。DAC距离—波幅曲线是描述某一确定反射体回波高度随距离变化的关系曲线。AVG曲线采用归一化距离A和归一化缺陷当量大小G来表示。当A<1时，由于波的干涉，使平底孔回波声压出现极大值；在A<3的区域内，由于理论公式不适用，因此该区域内的曲线一般不绘出或由实测得到。绘环电子的HUT-3X0系列超声波探伤仪对A<3区域内的曲线进行了编程存储于仪器内部，用户只需要设置好探头的相关参数就可直接调用。芜湖支柱绝缘子检测仪说明书

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