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为了排除超声波探伤仪探头与工件表面之间的空气，使超声波能有效地传入工件，加在探头和检测面之间的液体薄层称为超声波耦合剂。一般耦合剂应满足以下要求:(1）能润湿工件和探头表面,流动性、黏度和附着力适当，不难清洗。(2）声阻抗高，透声性能好。(3）来源广，价格便宜。(4）对被测工件无腐蚀，对人体无害,不污染环境。(5）性能稳定,不易变质，能长期保存。超声检测中常用耦合剂有机油、变压器油、甘油、水、水玻璃和化学糨糊等。1.甘油声阻抗高，耦合性能较好,常用于一些重要工件的精确检测，但价格较贵，对工件有腐蚀作用。2.水玻璃的声阻抗较高，常用于表面粗糙的工件检测,但清洗不太方便，且对工件有腐蚀作用。3.水的来源广，价格低，但容易流失易使工件生锈，有时不易润湿工件。4.机油和变压器油黏度、流动性、附着力适当，对工件无腐蚀、价格不贵,因此是在实验室里使用**多的耦合剂。5.化学糨糊耦合效果比较好，其成本低、使用方便，故大量用于现场检测。在使用超声波仪器检测工件时，如果表面比较粗糙那么适合使用一些粘稠的液体充当耦合剂，如果材料易被某种化学元素腐蚀，那么在选择耦合剂时就不能含有这种化学元素。如果被测表面是垂直放置的。HUT-3X0系列手持数字超声波探伤仪怎么选择超声波探伤仪探头。无锡模具钢探伤仪直销价

试块的分类超声检测用试块通常分为标准试块、对比试块和模拟试块三大类。(1)标准试块标准试块通常是由**机构制定的试块，其特性与制作要求有专门的标准规定。标准试块通常具有规定的材质、形状、尺寸及表面状态。如IIW试块,CBI,CBII;CSI.CSII,CSⅢ;CSK-IA，CSK-ⅡIA，CSK-ⅢA，CSK-ⅣA。(2）对比试块对比试块是以特定方法检测特定工件时采用的试块，含有意义明确的人工反射体（平底孔、槽等)。它与被检工件材料声学特性相似，其外形尺寸应能**被检工件的特征，试块厚度应与被检工件的厚度相对应。对比试块主要用于检测校准以及评估缺陷的当量尺寸，以及将所检出的不连续信号与试块中已知反射体产生的信号相比较。(3）模拟试块模拟试块是含模拟缺陷的试块，可以是模拟工件中实际缺陷而制作的样件，或者是在以往检测中所发现含自然缺陷的样件。模拟试块主要用于检测方法的研究、无损检测人员资格考核和评定、评价和验证仪器探头系统的检测能力和检测工艺等。连云港数字超声波检测仪维修便携式数字化超声波探伤仪厂家。

锻件超声检测常用技术有:纵波直入射检测、纵波斜入射检测、横波检测。由于锻件外形可能很复杂，有时为了发现不同取向的缺陷，在同一个锻件上需同时采用纵波和横波检测。其中纵波直入射检测是**基本的检测方式。1.轴类锻件的检测方法轴类锻件类缺陷的检测以纵波直探头从径向检测效果比较好。还应辅以直探头在端面的轴向检测,必要时还应附以斜探头的径向检测及轴向检测。(1)直探头径向和轴向检测，用直探头作径向检测时要将探头置于轴的外圆作***扫查,以发现轴类锻件中常见的纵向缺陷。用直探头作轴向检测时,探头置于轴的端面，并在轴端作***扫查,以检出与轴线相垂直的横向缺陷。(2）斜探头周向及轴向检测，需要使用适当折射角的斜探头作周向及轴向检测。考虑到缺陷的取向，检测时探头应作正、反两个方向的***扫查。2.饼类、碗类锻件的检测饼类和碗类锻件用直探头在端面检测是检出缺陷的比较好方法。对于某些重要的饼类、碗类锻件或厚度大的锻件，应从两个端面进行检测,此外有时还需从外圆面进行径向检测。3．筒形或环形锻件的检测筒形或环形锻件的锻造类锻件的检测既需要进行纵波直人射检测,还应进行横波斜探头检测。

CSK-IA试块是我国承压设备无损检测标准JB/T4730—2005中规定的标准试块，是在IIW试块基础上改进后得到的，其结构及主要尺寸如图4—30所示。CSK-IA试块有三点改进:1)将直孔φ50mm改进φ50mm、φ44mm、φ40mm台阶孔，以便于测定横波斜探头的分辨力。2)将R100改为R100、R50阶梯圆弧，以便于调整横波扫描速度和检测范围。3)将试块上标定的折射角改为K值(K=tanβs)，从而可直接测出横波斜探头的K值。CSK-IA试块的其他功能同IIW试块,材质一般同被检工件。(4)CSK-IA,CSK一IA和CSK一ⅣA标准试块CSK-IA,CSK-IIA,CSK-ⅣA试块是JB/T4730—2005标准中规定采用的焊缝超声波检测用的横孔标准试块。CSK-IA结我国的CSK系列标准试块比较特殊，要求试块材质与工件相同或相近。CSK-IA,CSK一IA,CSK-ⅣA试块主要用于测定横波距离一波幅曲线、斜探头的K值和调整横波扫描速度和灵敏度等。其中CSK-IA和CSK-A适用于壁厚范围为8~120mm的焊缝，CSK-ⅣA系列试块用于壁厚范围120～400mm的焊缝。HUT-3X0系列手持数字超声波探伤仪电池的保养、维修及使用注意事项。

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在用超声波探伤仪进行探伤时，当工件中缺陷尺寸大于声束截面时，一般采用测长法来确定缺陷的长度。测长法是根据缺陷波高与探头移动距离来确定缺陷的尺寸。根据测定缺陷长度时的灵敏度基准不同将测长法分为相对灵敏度法、***灵敏度法和端点峰值法。1、相对灵敏度测长法相对灵敏度测长法是以缺陷比较高回波为相对基准、沿缺陷的长度方向移动探头，降低一定的dB值来测定缺陷的长度。常用的是6dB法和端点6dB法。2、***灵敏度测长法***灵敏度测长法是在仪器灵敏度一定的条件下，探头沿缺陷长度方向平行移动,当缺陷波高降到规定位置时，探头移动的距离，即为缺陷的指示长度。***灵敏度测长法测得的缺陷指示长度与测长灵敏度有关。测长灵敏度高，缺陷长度大。在自动探伤中常用***灵敏度法测长。3、端点峰值法探头在测长扫查过程中，如发现缺陷反射波峰值起伏变化，有多个高点时，则可以缺陷两端反射波极大值之间探头的移动长度来确定为缺陷指示长度。这种方法称为端点峰值法。端点峰值法测得的缺陷长度比端点6dB法测得的指示长度要小一些。端点峰值法只适用于测长扫查过程中，缺陷反射波有多个高点的情况。无锡模具钢探伤仪直销价

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