企业商机
探伤仪基本参数
  • 品牌
  • 绘环
  • 型号
  • HUT-300/HUT-320/HUT-350
  • 类型
  • 超声波探伤仪
  • 重量
  • 1
  • 产地
  • 江苏南通
  • 厂家
  • 南通绘环电子科技有限公司
探伤仪企业商机

无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下,对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。实际的探伤过程,脉冲反射式超声波探伤仪应用的**为***。一般在均匀的材料中,缺陷的存在将造成材料的不连续,这种不连续往往又造成声阻抗的不一致,由反射定理我们知道,超声波在两种不同声阻抗的介质的交界面上将会发生反射,反射回来的能量的大小与交界面两边介质声阻抗的差异和交界面的取向、大小有关。脉冲反射式超声波探伤仪就是根据这个原理设计的。所谓A扫描显示方式即显示器的横坐标是超声波在被检测材料中的传播时间或者传播距离,纵坐标是超声波反射波的幅值。超探仪是一种便携式工业无损探伤仪器,它能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷(焊缝、裂纹、夹杂、折叠、气孔、砂眼等)的检测、定位、评估和诊断。既可以用于实验室,也可以用于工程现场。绘环HUT-3X0系列超声波探伤仪能够***地应用在制造业、钢铁冶金业、金属加工业、化工业等需要缺陷检测和质量控制的领域,也广泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。它是无损检测行业的必备。便携式数字化超声波探伤仪厂家。淮安不锈钢检测仪产品介绍

在锻件检测中,不同性质的缺陷回波是不同的,实际检测时,可根据超声波探伤仪显示屏上的缺陷回波情况来分析缺陷的性质和类型。1.单个缺陷回波锻件检测中,超声波探伤仪显示屏上单独出现的缺陷回波称为单个缺陷回波。2.分散缺陷回波锻件检测时,工件中的缺陷较多且较分散,缺陷彼此间距较大,这种缺陷回波称为分散缺陷回波。分散缺陷回波一般不太大,因此常用当量法定量,同时还要测定分散缺陷的位置。3.密集缺陷回波锻件检测中,示波屏上同时显示的缺陷回波很多,缺陷之间的间隔很小,甚至连成一片,这种缺陷回波称为密集缺陷回波。4.游动回波在圆柱形轴类锻件检测过程中,当探头沿着轴的外圆移动时,示波屏上的缺陷波会随着该缺陷检测声程的变化而游动,这种游动的动态波形称为游动回波。5.底面回波锻件检测中,有时还可根据底波变化情况来判别锻件中的缺陷情况。当缺陷回波很高,并有多次重复回波,而底波严重下降甚至消失时,说明锻件中存在平行于检测面的大面积缺陷。宁波PXUT320探伤仪DAC曲线HUT-3X0系列手持数字超声波探伤仪操作方法、操作视频。

在锻件检测中,不同性质的缺陷回波是不同的,实际检测时,可根据超声波探伤仪显示屏上的缺陷回波情况来分析缺陷的性质和类型。1.单个缺陷回波锻件检测中,超声波探伤仪显示屏上单独出现的缺陷回波称为单个缺陷回波。2.分散缺陷回波锻件检测时,工件中的缺陷较多且较分散,缺陷彼此间距较大,这种缺陷回波称为分散缺陷回波。分散缺陷回波一般不太大,因此常用当量法定量,同时还要测定分散缺陷的位置。3.密集缺陷回波锻件检测中,示波屏上同时显示的缺陷回波很多,缺陷之间的间隔很小,甚至连成一片,这种缺陷回波称为密集缺陷回波。4.游动回波在圆柱形轴类锻件检测过程中,当探头沿着轴的外圆移动时,示波屏上的缺陷波会随着该缺陷检测声程的变化而游动,这种游动的动态波形称为游动回波。5.底面回波锻件检测中,有时还可根据底波变化情况来判别锻件中的缺陷情况。当缺陷回波很高,并有多次重复回波,而底波严重下降甚至消失时,说明锻件中存在平行于检测面的大面积缺陷!

奥氏体不锈钢焊缝凝固时未发生相变,室温下仍以铸态柱状奥氏体晶粒存在,这种柱状晶给超声波探伤带来许多困难,奥氏体不锈钢对接焊缝晶粒取向大致垂直与坡口柱状晶的特点是同一晶粒从不同方向测定有不同的尺寸,对于这种晶粒从不同方向探测引起的衰减与信噪比不同,当波束与柱状晶垂直时其衰减较大,信噪比较低。手工多道焊成的奥氏体不锈钢焊缝,由于焊接工艺、规范存在差异,致使焊缝中不同部位的组织不同,声速及声阻抗也随之发生变化,从而使声速传播方向产生偏离,给缺陷定位带来困难。手工多道焊成的奥氏体不锈钢焊缝,由于焊接工艺、规范存在差异,致使焊缝中不同部位的组织不同,声速及声阻抗也随之发生变化,从而使声速传播方向产生偏离,给缺陷定位带来困难。奥氏体焊缝中危险性缺陷方向大多与探测面成一定角度,为了有效地检出焊缝中这种危险性缺陷,一般采用纵波斜探头探伤。对于对接焊缝采用纵波折射角bL=45°既K1纵波斜探头探测信噪比高衰减较小。当焊缝较薄时也可采用bL=60°的探头探测,但灵敏度降低较为明显。探伤奥氏体不锈纲焊缝时频率对衰减的影响很大,频率愈高,衰减愈大,穿透力愈低,奥氏体不锈钢焊缝晶粒粗大,宜选用较低的探伤频率。实践证明2MHZ较好。超声波数字检测仪可以进行多种校准方式的选择,提高检测准确度。

锻件中的缺陷主要有两个来源:一种是由铸锭中缺陷引起;另一种是锻造过程及热处理中产生。常见的缺陷有:1.缩孔缩孔是铸锭冷却收缩时在头部形成的缺陷,多见于轴类锻件的头部。2.缩松缩松是在铸锭凝固收缩时形成的孔隙和孔穴。缩松缺陷多出现在大型锻件中。3.夹杂物内在非金属夹杂物是铸锭中包含的脱氧剂、合金元素等与气体的反应产物,常漂浮于熔液上,***集结在铸锭中心及头部。外来非金属夹杂物是冶炼、浇注过程中混人的耐火材料或杂质,常混杂于铸锭下部。偶然落入的非金属夹杂则无确定位置。金属夹杂物是冶炼时加入合金较多且尺寸较大,或者浇注时飞溅小粒或异种金属落人后未被全部熔化而形成的缺陷。4.裂纹裂纹的种类可大致分为以下几种:因冶金缺陷在锻造时扩大形成的裂纹。因锻造工艺不当而形成的裂纹。热处理过程中形成的裂纹。回火不及时或不当,由锻件内部残余应力引起的裂纹。5、折叠热金属的凸出部位被压折并嵌入锻件表面形成的缺陷称为折叠,多发生在锻件的内圆角和尖角处。6、白点钢锻件中由于氢的存在所产生的小裂纹称为白点。钢材不允许白点存在。白点多在高碳钢、马氏体钢和贝氏体钢中出现!超声波数字检测仪可以进行在线检测,提高生产效率。镇江不锈钢检测仪市场报价

超声波数字检测仪可以进行实时监测,及时发现缺陷。淮安不锈钢检测仪产品介绍

在超声波传播中,在不同声速的两种介质界面上,临界角实质是指折射角为90°时的入射角(按斯涅耳定律计算),这只能在被入射介质中的声速大于入射介质的声速时发生。超过这一角度时在被入射介质中不会出现某种的特定波形。根据斯涅耳定律sinβ=(V2÷V1)sinα式中:α为入射角β为折射角V2为被入射介质的声速V1为入射介质的声速如入射介质是水,被入射介质是钢,根据斯涅尔定律存在两个临界角,sinα=sinβ÷(V2÷V1)=V1÷V2***临界角:α=arcsin[sin90°÷(5900m/s÷1483m/s)]=14.5°第二临界角:α=arcsin[sin90°÷(3230m/s÷1483m/s)]=27.3°。淮安不锈钢检测仪产品介绍

南通绘环电子科技有限公司是以提供超声波探伤仪,便携式超声波探伤仪,焊缝检测探伤仪,超声波测厚仪为主的有限责任公司(自然),绘环电子是我国仪器仪表技术的研究和标准制定的重要参与者和贡献者。绘环电子致力于构建仪器仪表自主创新的竞争力,产品已销往多个国家和地区,被国内外众多企业和客户所认可。

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