硅胶复模简单来说就是指利用原样板,在真空状态下浇注制作硅胶模型,整个工艺就叫硅胶复模。硅胶复模具有成本低、速度快等特点,能有效帮助企业减少开发费用,缩短交货周期及降低开模风险,硅胶复模的主要制作材料一般为PU、透明PU、ABS、POM等材料。复模件可以在高质量的生产结果、经济型的生产方式和理想型的交货周期之间取得平衡。以下是硅胶复模工艺的关键优势:还原度高、产品精度高复模件可精确地复制出原型件的结构、细节和纹理,提供车规级的高质量与高精度的注塑件。由于硅胶复模具有良好的柔韧性和弹性,对于结构复杂、图案精细、无脱模斜面、脱模斜面倒置、凹槽较深的零件,浇注后可直接取出,这是相比其他模具所独有的。硅胶复模的原型可以采用3D打印或者cnc制作。江苏硅胶复模加工哪家正规
硅胶复模小批量生产是如何生产的呢?1、在制作硅胶模之前,需要先做一个原版,可以通过cnc加工或者3D打印的方式来制作,开始制作硅胶模,硅胶与固化剂搅拌均匀。2、抽真空排气泡处理:硅胶与固化剂搅拌均匀后,进行抽真空排气泡环节,抽真空的时间不宜太久,正常情况下,不要超过十分钟,抽真空时间太久,硅胶马上固化,产生了交联反映,使硅胶变成一块一块的,无法进行涂刷或灌注。3、涂刷或操作过程:把抽空排过气泡的硅胶,以涂刷或灌注的方式。倒在产品上面。然后再把硅胶涂刷在产品上面,涂刷一定要均匀,30分钟后粘贴一层纱布纤维布来增加硅胶的强度和拉力。4、外模的制作:一般采用的方法和材料是将模具四周,用胶板或木板围起来,采用石膏将模柜灌满就可以了,另一种采用树脂涂刷的方式,涂刷一层树脂就粘贴一层玻纤布,再涂刷再粘贴,反复两三层就可以完成模具外模了。浙江手板复模企业硅胶复模实际上是为了解决空气滞留问题而概念化的。
硅胶复模制作前要先通过3D打印或者CNC加工作出一个原版,复模手板制作材料有ABS、PP、PM、MA、POM软胶、硅胶等。硅胶复模加工有很多优点,具体如下:①成本低廉,产品生产周期比较短。废料少,加工成本也比CNC加工和3D打印低很多。②适用于小批量产品加工和生产,做出一个原版后就可以根据原版进行复制,而CNC加工就需要车床一个一个地进行手板制作。③良好的制模操作性。固化成型后的软模皆为透明或半透明状,具有较好的拉伸强度,便于切割分型。④加工失败几率小。只要原版没有问题,复制品自然也不会出错。⑤良好的重复性。制模用的硅胶在固化前具有良好的流动性,配合真空脱泡,可以准确保持模型的细致结构及饰案。
在真空条件下对浇注料进行脱泡、拌和、预热、注型,并在60℃-80℃的恒温箱中进行2-3小时的二次固化成型的过程,硅胶复模出的仿制品,能够到达ABS等原料的强度和硬度,也能够依据客户的要求装备色彩一起复模适用于产品开发过程中的塑胶件小批量仿制,结构较为杂乱、壁厚均匀、满足一定功能和外观要求的小批量样件制作出来。硅胶复模工艺流程:1、制作原型:根据客户供给的3D图纸,经过CNC加工、SLA激光快速成型或3D打印制作出原型。2、制作硅胶模:制造好原型后,制造模架,固定原型,浇注硅胶,8小时干化后,开模取出原型,硅胶模制造完成。3、真空浇注:将液体树胶材料注入硅胶复模中,在60°-70°的恒温箱中进行30-60分钟的固化后,即可脱模,必要时在70°-80°的恒温箱中进行2-3小时的二次固化。一般正常情况下硅胶复模的运用寿命是15-20次。硅胶复模加工成本低,生产周期短,仿真度高。
RP快速原型法制作的原型在其叠层断面之间一般存在台阶纹或缝隙,需进行打磨和防渗与强化处理等,以提高手板原型的表面光滑程度和抗湿与抗热性等。只有手板原型表面足够光滑才能保证制作的硅胶模具的表面粗糙度,进而确保翻制的产品具有较高的表面质量和便于从硅胶模具中取出。依据手板原型的几何尺寸和硅胶模具使用要求设计浇注型框的形状和尺寸,型框的尺寸应适中。在固定手板原型之前,需确定分型面和浇口的位置,分型面和浇口位置的确定是十分重要的,它直接影响着浇注手板模型能否顺利脱模和手板模型浇注质量的好坏。当分型面和浇口选定并处理完毕后,便将手板原型固定于型框中。硅胶复模使用的模具的原材料是硅胶。江苏硅胶复模加工服务多少钱
硅胶复模加工工艺融入的范畴十分广。江苏硅胶复模加工哪家正规
硅胶复模工艺可用于航空航天、汽车、家电、玩具和医疗设备等领域。适合新产品开发阶段,较小批量(20-30件)样件的试制,具体为汽车零部件研发、设计过程中制作小批量塑胶件用于性能测试、装车路试等试制工作中。空调壳体、保险杠、风道、包胶风门、进气歧管、中控台、仪表板等汽车中的常见塑胶零部件在试制过程中均可采用硅胶复模工艺进行快速小批量制造。特点:1、快速性能:硅胶复模在有原型的情况下,24小时即可制作完成,便可浇注复制产品。2、仿真性能:硅胶复模能够制作结构复杂、花纹精细的复模,可以清晰地勾勒出产品表面的精细纹路,良好地再现原型制件上的微细特征。江苏硅胶复模加工哪家正规
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