医疗器械设计开发输入为产品开发提供产品性能参数要求、临床需求、工艺路线、风险因素识别、性能评价支持数据、市场条件等信息,直接决定了产品整个生命周期中输入、验证、确认和生产过程的运行情况。设计开发输入在产品研发和监管工作中的重要性日益凸显,行业对输入要求的理解和应用要求也越来越高。在市场监管法规的指导下,中小企业想要在医疗器械设计开发领域进行长足的发展,可以借助第三方技术服务公司进行进行委托设计开发,从而有效的避免设计开发中产生的风险隐患。如何平衡企业的科研与商业配置,让有限资源发挥更大价值?设计医疗器械厂房
设计变更的验证和确认:当产品结构、功能、工艺和关键零部件发生重大变化时,新产品投产前应重新进行相关的性能检验和确认。R&D部负责对产品结构、功能、工艺和关键部件无重大变化的一般变更进行验证和确认。医疗器械生产质量管理体系是一个全员参与的结构化体系。利用系统对设计和开发进行良好的控制,将增加产品设计的合规性、合理性和规范性,也是确保公司通过医疗器械生产质量管理体系审核的关键之一。思脉得医疗科技集团拥有丰富的设计开发经验,可以为医疗器械行业客户提供定制化的设计开发服务。医疗机械设计近年来我国不断加强对医疗器械产品的管理,拥有完整设计流程和大量开发经验的团队需求量很大。
受益于政策利好、需求质量提升、制造能力升级和技术创新,医疗器械行业不断进行新产品的研发和创新设计。如何提升医疗器械的设计与研发效率和能力,选择一家专业的研发和设计服务商显得尤为重要。思脉得作为一家全球医械企业值得信赖的CDMO技术服务商,拥有专业的技术开发团队,技术涉及领域涵盖光电技术、精密机械、软件开发、电路设计等等。公司拥有一套高执行的开发流程,各关键阶段节点如下:立项、需求分析、项目计划、概念设计、详细设计、样品制作、设计验证、设计确认、设计转换、项目完成。可根据客户需求,提供定制化的技术服务,
设计应该贯穿于产品设计、开发、生产的每一个阶段。例如,在可行性研究/原型阶段、产品开发阶段、临床试验开始前、临床试验期间和生产开始后、产品变更阶段。风险管理和分析是设计控制的重要组成部分和要求。风险管理是分析、评估、控制和缓解产品质量风险的系统过程,贯穿于整个产品生命周期,包括产品发生变化时的风险评估和控制。制造商应明确与产品相关的危害并使相关风险小化,判断和评估相关风险,控制这些风险,并监视控制措施的有效性。由于人的因素在产品开发和使用过程中无处不在,因此在设计控制中考虑人的因素和产品风险控制是非常重要的。生产企业应当制定设计、开发等产品实现全过程的风险管理要求并形成文件,并保存相关记录。
医疗器械设计开发需要确认相关内容:设计开发确认的目的是确保医疗器械满足用户的要求和预期用途。在设计开发的过程中,必须要确认关键程序和过程中涉及到的特殊工艺。临床试验是确认医疗器械设计和开发是否合理的有力证据之一。对于免临床试验的产品,应当采用其他的临床评价方法。通过分析与已开发医疗器械类似产品的科学文献、类似设计和/或材料在临床上安全的历史证据等。设计和开发确认的产品应为在确认生产条件下生产的产品。设计输入的内容是开展设计开发工作的重要指导文件,变更需经审查批准,并应保存变更记录。医疗分析仪工业设计
思脉得医疗科技集团致力于为医疗行业客户提供整套技术解决方案; 让医疗器械行业的客户专注于临床服务。设计医疗器械厂房
风险管理计划应包括以下条款:a)计划风险管理活动的范围,确定和描述适用于计划每个要素的医疗器械和生命周期阶段(设计-验证-设计转化-生产-生产后管理)(时间阶段因素);b)职责和权力的分配(人的因素);c)评审风险管理活动的要求(风险审计);d)在标准风险可接受的基础上,制造商制定用于确定可接受策略的风险,包括标准风险可接受时的发生概率和危害估计(风险接受的标准和评估标准);e)根据制造商制定的可接受风险政策评估总体剩余风险的方法和总体剩余风险的可接受标准(剩余风险的评估和评价标准);f)验证风险控制措施的实施和有效性的活动(风险控制措施的验证);g)与收集和审查生产和后期生产信息有关的活动(生产和生产后风险控制)。设计医疗器械厂房
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