术优势双头钻攻机融合前沿科技，搭载先进数控系统，操作便捷且精细度高。其双主轴设计，能实现同步或异步加工，满足多样化生产需求。同时，采用高精度滚珠丝杆与直线导轨，运动平稳顺滑，有效降低机械磨损，延长设备使用寿命。在动力系统上，配备高性能电机，提供强劲动力输出，即使面对度加工任务，也能轻松应对，确保加工过程高效稳定，为企业生产提供坚实技术保障。工作效率双头钻攻机凭借独特设计，大幅提升工作效率。双主轴可同时对两个工件进行钻、攻等加工操作，相较于单头设备，加工效率直接翻倍。在实际生产中，比如加工一批小型零件，单头设备完成一个工件需 10 分钟，而双头钻攻机需 5 分钟就能完成两个，极大缩短生产周期。此外，设备具备快速换刀系统，换刀时间短，减少空转等待，进一步提高加工效率，助力企业在激烈市场竞争中抢占先机，实现产能比较大化。一键启动，双头同时作业，效率倍增。湖南T5&T10双头钻攻机制造商
垂直双头钻攻机垂直双头钻攻机的主轴垂直于工作台面。这种类型的双头钻攻机更适合加工小型块状工件或具有多个垂直面孔位需求的零件。在电子设备制造领域，如手机、平板电脑等产品的外壳加工中，垂直双头钻攻机应用普遍。它可以在外壳的上表面快速地加工出各种功能孔，如摄像头孔、按键孔、螺丝孔等，同时还可以进行攻丝操作，为后续的组装工序做好准备。在模具制造行业，对于一些小型模具的型芯和型腔加工，垂直双头钻攻机能够精确地在垂直面上进行钻孔、镗孔等加工，满足模具复杂的结构需求。由于其垂直主轴的设计，在加工过程中可以更好地利用工作台面的空间，方便进行多工位的加工布局，提高了设备的空间利用率。现代双头钻攻机产品介绍双头设计，钻攻效率翻倍，省时又省力。
操作双头钻攻机时，安全操作步骤贯穿全程。在设备运行过程中，严禁打开防护门，防止高速旋转的刀具或飞溅的碎屑对操作人员造成伤害。若需对设备进行调整或维护，必须先切断电源，待主轴完全停止转动后再进行操作。在装夹工件时，确保夹具安装牢固，工件装夹稳定，避免加工过程中工件松动甩出。操作面板上的各个按钮要熟悉其功能，避免误操作引发危险。此外，操作人员应穿戴好防护装备，如护目镜、手套等，多方位保障人身安全，确保操作过程安全有序。
在进行复杂工件加工前，对双头钻攻机的刀具路径规划至关重要。依据工件的形状、尺寸以及加工要求，利用数控系统的编程功能，精确规划刀具的运动轨迹。这不仅要确保钻孔与攻牙位置的准确性，还需考虑如何优化路径，减少空行程，提高加工效率。例如，对于多孔位的工件，合理安排钻孔顺序，使刀具在移动过程中能以短路径到达各个加工点。同时，要根据材料特性，适当调整刀具的切入与切出角度，避免因角度不当造成刀具磨损或工件损伤，为高效、高质量的加工奠定基础。强大动力，稳定性能，双头钻攻机值得信赖。
具体型号介绍：以 SDSK1312LCW - 2 - BT30 立卧 + C 双头钻攻机为例，它采用定梁式龙门结构，运动方式独特。X 轴带动机头上的卧轴和立轴同时左右移动，Y 轴控制工作台前后运动，Z1 轴安装卧轴、Z2 轴安装立轴，且 Z1、Z2 轴可单独上下运动。卧轴还配备 C 轴，能 ±540° 旋转，通过 Z1 轴卧轴与 Z2 轴立轴的循环联动，实现五面体加工。机身采用前列花岗岩（大理石）材质，保证变形。该机型特别适合各类铜、铝、亚克力、塑料等零件的五面体精密雕刻、雕铣、钻孔、攻牙等加工，在特定材料加工场景中表现出色。操作双头钻攻机的工人，需具备一定的技术水平和经验。江西高精度双头钻攻机定制
双头钻攻机的自动化程度高，减少人工干预，提高生产精度。湖南T5&T10双头钻攻机制造商
双头钻攻机质量检测体系：完善的质量检测体系贯穿双头钻攻机生产全过程。原材料进厂时，对钢材、电子元器件等进行严格检验，通过光谱分析、探伤检测等手段确保材料性能合格。零部件加工过程中，采用三坐标测量仪、粗糙度仪等设备对关键尺寸、形位公差进行实时监控。装配完成后，进行空载试运行，检查设备运行的平稳性与噪音情况；再进行负载加工测试，通过加工标准试件，检测钻孔精度、攻丝质量等指标。同时，对设备的电气安全性能、防护装置进行多维检查，只有通过各项严格检测的双头钻攻机，才能出厂交付使用。湖南T5&T10双头钻攻机制造商
