闵行区洗网水工厂

汽车玻璃除雾线丝印网版清洗行业中，洗网水是保障导电性能的核  心成分。汽车玻璃导电除雾线丝印后，网版残留的银浆易氧化结块，传统清洗易损伤网版导电层，导致除雾线电阻偏差±10%。采用洗网水+乙酸乙酯+防氧化剂（7:2:1）复配清洗剂，常温浸泡8分钟后，超声清洗（50kHz，6分钟），冷风烘干。银浆残留去除率达99.5%，网版导电层损伤率为0，除雾线电阻偏差缩小至±2%。符合GB/T 9656汽车玻璃标准，适配汽车玻璃厂，网版重复使用次数从50次提升至200次，除雾线合格率从90%提升至99.7%，汽车玻璃返修率从12%降至0.4%，除雾效率提升15%。工业用洗网水，助力电子产品配件印刷网版的清洁。闵行区洗网水工厂

印刷机墨辊清洗剂行业中，洗网水是解决墨辊积墨的核  心试剂。胶印机墨辊长期使用后，油墨树脂与颜料会固化形成积墨层，传统煤油清洗需反复擦拭，积墨去除率85%，且墨辊表面易起毛，导致印刷网点扩大率达10%。采用洗网水+异丙醇+乙酸丁酯（6:3:1）复配清洗剂，加入0.2%表面活性剂，45℃浸泡20分钟后，用专  用毛刷低速刷洗，再用热风烘干（60℃，5分钟）。积墨去除率达99.5%，墨辊表面光洁度恢复至Ra0.1μm，网点扩大率降至2%。符合QB/T 2822印刷油墨相关标准，适配印刷厂，墨辊使用寿命从3个月延长至12个月，印刷品阶调还原率提升30%，废品率从8%降至0.3%，墨辊更换成本降低75%。长宁区洗网水工厂洗网水在工业，加速网版上的油墨固化物溶解。

铝箔包装印刷网版清洗行业中，洗网水是保障印刷附着力的关键成分。铝箔食品包装丝印后，网版易残留溶剂型油墨，传统汽油清洗易腐蚀聚酯网纱，导致网版张力损失率达15%，下次印刷易出现油墨脱落。采用洗网水+异丙醇+抗老化剂（7:2:1）复配清洗剂，常温超声清洗（50kHz，10分钟）后，冷风烘干。油墨残留去除率达99.2%，网纱断裂强度保持率达98%，张力损失率＜2%，印刷后铝箔油墨附着力达0级（划格测试）。符合GB/T 30768铝箔包装标准，适配食品包装厂，网版使用寿命从60次延长至240次，印刷合格率从89%提升至99.7%，铝箔包装耐蒸煮测试（121℃/30分钟）无油墨脱落，出口食品包装通过率100%。

洗网水在促进资源循环利用和环保方面也具有积极作用。一方面，使用后的洗网水可通过蒸馏、吸附等技术手段，回收其中的有机溶剂，实现资源的循环利用，降低企业生产成本，减少对新资源的需求。另一方面，随着环保型洗网水的研发和应用，其采用可生物降解的溶剂和助剂，减少了对环境的污染。环保型洗网水在有效清洗网版的同时，降低了对大气、水体和土壤的危害，符合可持续发展的要求。通过推广使用环保型洗网水和对洗网水进行合理回收利用，各行业在保障生产的同时，能够更好地保护环境，实现经济发展与环境保护的协调共进。工业级洗网水，提升网版清洗效果，提升产品质量。

户外广告喷绘机喷头保养行业中，洗网水是解决喷头堵塞的核  心试剂。户外喷绘机压电喷头易因溶剂型油墨固化堵塞喷嘴，传统清水清洗能疏通表面，喷嘴堵塞率达15%，导致喷绘出现断墨、色差。采用洗网水+乙酸乙酯+保湿剂（6:3:1）复配保养剂，将喷头浸泡15分钟后，高压气泵反向吹通喷嘴，再注入保湿剂密封储存。喷嘴堵塞率降至0.3%，喷头出墨量偏差＜1%，喷绘图案分辨率保持1440dpi，色彩饱和度提升20%。符合QB/T 2822印刷油墨标准，适配广告喷绘公司，喷头使用寿命从3个月延长至12个月，喷绘断墨废品率从12%降至0.2%，喷头更换成本降低75%，户外喷绘耐紫外老化2000小时无褪色。用洗网水于工业，改善网版的表面平整度。普陀区溶剂洗网水

用洗网水于工业，增强网版的柔韧性和可塑性。闵行区洗网水工厂

在印刷领域，洗网水堪称维持生产流畅运转的关键要素。无论是传统的丝网印刷、平版印刷，还是新兴的数字印刷，网版在每次印刷后都难免残留油墨、胶水等污渍。以丝网印刷为例，网版上的网孔若被残留油墨堵塞，后续印刷图案将出现模糊、缺墨甚至无法印刷的状况。洗网水凭借其强大的溶解能力，能迅速渗透并分解这些残留物质。其中的有机溶剂，如甲苯、二甲苯等，对各类油墨中的树脂、颜料等成分具有良好的溶解性，可将其从网版表面剥离。清洗后，网版得以恢复通透，为下一次印刷做好准备，确保印刷生产的连续性。对于印刷企业而言，高效使用洗网水能够减少设备停机时间，提高生产效率，降低生产成本，有力保障印刷任务按时、高质量完成。闵行区洗网水工厂