粉末等离子弧堆焊，由于采用了热量集中，可控性好的等离子弧作热源，采用了易于熔化，特别是自熔性好的合金粉末作填充金属，从而与其它表面堆焊方法相比，具有以下特点：（1）适于易于制成粉末而难于制成丝材的高合金或复合材料堆焊。（2）合金粉末及其熔池对电弧有缓冲作用，能有效控制熔深，母材冲淡率低。（3）堆焊层硬度均匀，组织均一，易于避免质量缺陷。（4）焊道成形平整、美观，尺寸及熔敷率可调范围宽，适应工件大小的范围宽。（5）采用细粉易于熔化的优点，可采用微束等离子弧作热源，实现精细堆焊。（6）堆焊过程连续，易于实现全自动化堆焊。粉末等离子堆焊工艺已应用于工业制造业的多个领域。浙江司太立等离子堆焊设备
等离子堆焊时哪几种金属的应用比较多？马氏体钢堆焊金属：利用马氏体金属作为等离子堆焊机的焊接金属时，堆焊完成后焊接层部位的硬度以及屈服度会比较高，且具有极强的耐磨性，但是抗冲击能力较差。合金铸铁堆焊金属：该类堆焊金属的应用较为频繁，其具有很好的抗磨料磨损性，且耐热、抗腐蚀等性能也比较好。但需要注意，借助该类金属做堆焊时，焊接层部位容易有裂纹出现，这也是需要焊工人员多加注意的一个问题。等离子堆焊机的应用较传统的堆焊机而言，不只是工作效率方面有了很大的提升，较为主要的是其焊接层性能也有了很大的提升以及改善，属于焊接行业快速发展的重要指标，也能更好的促进机械类产业的发展。浙江司太立等离子堆焊设备等离子粉末堆焊技术特点：节能易操作，维修维护容易。
等离子粉末堆焊设备中等离子弧堆焊的原理：等离子弧按电源的连接方式分为转移型和非转移型两种基本形式。转移型的电源两极分别接于电极与工件，电弧在它们之间燃烧，水冷喷嘴起收缩作用。非转移型的电源两极分别接于电极和水冷喷嘴上，工件不接电源，喷嘴既是电极，又起收缩作用。转移型与非转移型同时存在的称为混合型等离子弧，堆焊是以混合型和转移型等离子弧为热源。在采用联合型等离子弧堆焊时，一般采用两台单独的直流弧焊机作电源，分别供给非转移弧和转移弧。合金粉末在弧柱中被预先加热，呈熔化或半熔化状态，喷射到工件熔池里，在熔池里充分熔化，并排出气体和浮出熔渣。通过调节转移弧和非转移弧电流、送粉量和其他工艺规范参数，来控制合金粉末的熔化及传递给工件的热量。随着焊枪和工件的相对移动合金熔池逐渐凝固，在工件上获得高密度、高结合强度的堆焊组织结构。
等离子堆焊是以等离子弧作为热源，应用等离子弧产生的高温，由送粉器向焊枪供粉，等离子弧将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、随焊枪和工件的相对移动，等离子弧离开后自激冷却，液态合金逐渐凝固，形成一层高性能的合金层，从而实现零件表面的强化与硬化的堆焊工艺，由于等离子弧具有电弧温度高、能量集中、稳定性好、稀释率低、熔深可控性强。等离子粉末堆焊后基体材料和堆焊材料之间形成融合界面，结合强度高，堆焊层组织致密；利用粉末作为堆焊材料可提高合金设计的选择性，特别是能够顺利堆焊难熔材料，提高工件的耐磨、耐高温、耐腐蚀性和耐冲击性。等离子堆焊有光滑平整的的堆焊层。
我国煤矿业是国家经济的支柱产业之一。在生产能源的同时也消耗大量的资源,如何提高资源的利用率,延长设备的服役期和报废设备的再利用,是煤矿业增加直接经济效益和增加社会效益很重要的方面。由于煤矿机械设备是在井下作业,其生产环境较为恶劣,设备故障也频繁发生,加维修作业空间狭小,其中有不少部件不能在井下更换和修理,无形中增加了机械设备的维修难度,进而影响煤矿的顺利生产,大量使用的中部槽就是典型事例。因此,在煤矿业采用等离子堆焊再制造技术,提高易损件表面性能,延长使用寿命,更有其特殊的意义。采用等离子堆焊工艺可以降低产品的成本。浙江司太立等离子堆焊设备
等离子堆焊作为表面强化技术之一，具有生产效率高的优点。浙江司太立等离子堆焊设备
等离子堆焊作为表面强化技术之一，具有堆焊各种合金粉末材料、堆焊层致密、稀释性低、生产效率高、合金材料消耗低、成本低等优点，其表面耐蚀、耐磨、耐高温性能的提高越来越受到人们的重视。目前，铁基、镍基和钴基合金粉末主要用于等离子堆焊。铁基合金粉末具有良好的耐磨性和较低的价格，但耐热性和耐蚀性较差。镍基和钴基合金粉末具有良好的耐蚀性和高温性能，但成本较高。采用等离子电弧在16mn钢表面沉积铁基自熔性合金粉末、镍基自熔性合金粉末和镍基合金加wc复合粉末，通过在不同腐蚀介质中的磨损试验，研究了3种堆焊层的组织、相组成、硬度和耐磨性。浙江司太立等离子堆焊设备
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