药芯焊丝的历史沿革：从药芯焊丝的总产量与占焊接材料总产量比例来看，1983年美国药芯焊丝的产量占焊接材料总产量的15%，药芯焊丝的总产量为4.2万吨左右，到1979年药芯焊丝的年产量达到7.6万吨。主要用于平焊和平角焊，用来焊接建筑机械、重型机械、钢架、桥梁等。1995年英国药芯焊丝年产量第1次超过电焊条。日本主要生产细直径药芯焊丝，1983年药芯焊丝占焊接材料总产量的3.8%，1988年为焊接材料总产量的13%，1992年为焊接材料总产量的20%，1994年为焊接材料总产量的23%。在日本药芯焊丝的生产比例逐年提高，而实芯焊丝在1984年生产量占焊接材料总生产量的32%，逐步提高到1991年的50%。药芯焊丝的电弧稳定。湖南耐热药芯焊丝定制加工
高强钢用丝：这类焊丝含Mn1%以上,含Mo0.3%~0.8%,如H08MnMoA、H08Mn2MoA,用于强度较高的低合金高强钢焊接。此外,根据高强钢的成分及使用性能要求,还可在焊丝中加入NI、CR、V及Re等元素,提高焊缝性能。抗拉强度590Mpa级的焊缝金属多采用MN-MO系焊丝,如H08MNMOA等。不锈钢用焊丝：采用的焊丝成分要与被焊接的不锈钢分成基本一致,焊接铬不锈钢时,采用HoCr14 H1Cr13 H1Cr17等焊丝;焊接铬-镍不锈钢时,采用H0Cr19Ni9 HoCr19Ni9 HoCr19Ni9Ti等焊丝;焊接极低碳不锈钢时,应采用相应的极低碳焊丝,如HOOCr19Ni9等,焊剂可采用熔炼型或烧结型,要求焊剂的氧化性小,以减少合金元素的烧损。目前国外主要采用烧结焊剂焊接不锈钢、我国仍以熔炼焊剂为主,但正在研制和推广使用烧结焊剂。北京高铬铸铁药芯焊丝药芯焊丝早在1950年代初气保护药芯焊丝便已开始开发问市，但至1957年才开始广为商业上使用。
基于国内市场对无缝药芯焊丝产品的需求，打破国外技术和价格的垄断，形成必要的市场竞争态势，为我国海洋工程和大型舰船制造储备自主的无缝药芯焊丝产品，公司经过科研攻关。实现了无缝药芯焊丝的国产化，填补了国产无缝药芯焊丝的空白。无缝药芯焊丝的结构特点：无缝药芯焊丝和有缝药芯焊丝结构如图1所示。从图1可以看出，对于传统的有缝药芯焊丝存在钢带搭接或对接形成的缝隙；而对于无缝药芯焊丝则外皮钢带没有缝隙，是一种无缝结构。无缝药芯焊丝截面如图2所示。从图2可看出，无缝药芯焊丝一般为三层结构，内层为药芯粉，中间层为外皮钢带，外层为镀铜层。
药芯焊丝也称粉芯焊丝、管状焊丝，它分为加气保护和不加气保护两大类。药芯焊丝表面与实芯焊丝一样，是由塑性较好的低碳钢或低合金钢等材料制成的。其制造方法是先把钢带轧制成U形断面形状，再把按剂量配好的焊粉填加到U形钢带中，用压轧机轧紧，终了经拉拔制成不同规格的药芯焊丝。早在1950年代初气保护药芯焊丝便已开始开发问市，但至1957年才开始广为商业上使用。此种方法可说是取自埋弧焊与CO2焊接（指实心）的优点组合而成，焊剂包在焊丝内并藉CO2气体的保护可使焊接时产生较柔和且稳定的电弧以及低飞溅为其特点。开发之初只有大丝径焊丝（2.0—4.0mm），用于重大工件的平焊与横焊。直至1972年小丝径焊丝开始发展才很大的扩展了药芯焊丝使用的领域。药芯焊丝的作用是改善操作性能、起保护作用。
不锈钢药芯焊丝使用注意事项：（1）保存条件：①药芯焊丝必须存放在干燥通风的仓库内，拒绝水、酸、碱等液体极易挥发有腐蚀性的物质存在，更不宜与这些物质共存同一仓库。建议室内温度在10℃以上，相对湿度≤60%。②真空包装原理上可以无限期保存。但由于一些外在因素可能会导致包装破损，从而引起药粉受潮，建意保存1年以下。③储存时，焊丝应放在木托盘上，必须离地面30cm，离墙壁30cm以上。（2）焊前准备：①打开包装后，首先确认真空包装有无破损，若破损应进行试焊，无气孔出现基本上可以继续使用。②保护气体选用纯CO2时，纯度须在99.8%以上，并应使用电加热器。纯度过低水分多时易诱发气孔。EXXXT1-1型焊丝不能采用混合气，否则由于冶金反应，焊缝表面容易出现气沟。③焊件表面的油污、水、锈等须彻底清理干净。金属粉芯药芯焊丝主要用于强度高钢（60公斤级）。湖南耐热药芯焊丝定制加工
药芯焊丝芯部粉剂的成分与焊条药皮相似，含有稳弧剂、脱氧剂、造渣剂及合金剂等。湖南耐热药芯焊丝定制加工
药芯焊丝气保焊的保护气工作原理：所有保护气的一个主要作用是隔绝空气中氧气、氮气和水蒸气，保护焊接熔池和电极。保护气通过焊枪进入，从焊嘴喷出，包围在电极的四周,置换掉电极四周的空气，在熔池和电弧四周形成一个临时的保护气罩。CO2气体和Ar/CO2混合气都能实现这个目的。这些保护气促进了电弧等离子区的形成，电弧等离子区是焊接电弧的电流通道。保护气类型也影响着电弧热的传导以及在熔池上施加电弧力大小。在这些问题上，CO2和Ar/CO2混合气的表现并不相同。湖南耐热药芯焊丝定制加工
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