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等离子堆焊基本参数
  • 品牌
  • 司太立,Stellite
  • 型号
  • 齐全
  • 作用原理
  • 脉冲
  • 作用对象
  • 金属
  • 电流
  • 交流,直流
等离子堆焊企业商机

等离子堆焊技术在煤矿机械行业应用:截齿:截齿是采掘设备中大量使用的易损件,在截齿本体靠近硬质合金头部位堆焊耐磨带,是提高使用寿命的有效措施。采用粉末等离子堆焊技术强化截齿耐磨带是提高截齿寿命的较佳工艺。截齿等离子堆焊机采用一体式结构,将整个等离子堆焊工艺高度集成在控制系统中,完全实现傻瓜化操作,生产效率高。螺杆、钻杆等易损件的修复:在矿井运行设备中,各种螺杆、钻杆、轴、链轮、减速机、泵、风机等运转机械中的工作面,会因磨损、腐蚀而造成配合尺寸超差或表面失效。采用等离子堆焊表面强化修复手段进行再制造,可节省开支,缩短维修周期,发挥已有资源的潜力。等离子堆焊时哪几种金属的应用比较多?天津熔透型等离子堆焊加工

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等离子堆焊机是应用离子弧为热源,将金属粉末与基体表面进行加热熔化,待冷却后凝合在一起的焊接技术。该类方法的应用,能够很好的提升零件表面的硬度,强化零件性能。可用于堆焊的金属主要包含以下几类:1、珠光体钢堆焊金属:将该类金属应用于等离子堆焊机中后,焊接完成后其合金焊接较好,具有较强的抗冲击能力,但是其硬度会比较低,多用于一些轴类机械零件的维修。2、奥氏体钢堆焊金属:该类金属其冲击韧度、硬化等性能较好,缺点是比较容易有裂纹出现。在工业生产中,多用于修复零件磨损问题,常见如矿山料车、铁路道岔等。青海表面等离子堆焊设备由于等离子堆焊的特点和优越性,其已普遍应用于工程机械行业。

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等离子堆焊作为表面强化技术之一,具有堆焊各种合金粉末材料、堆焊层致密、稀释性低、生产效率高、合金材料消耗低、成本低等优点,其表面耐蚀、耐磨、耐高温性能的提高越来越受到人们的重视。目前,铁基、镍基和钴基合金粉末主要用于等离子堆焊。铁基合金粉末具有良好的耐磨性和较低的价格,但耐热性和耐蚀性较差。镍基和钴基合金粉末具有良好的耐蚀性和高温性能,但成本较高。采用等离子电弧在16mn钢表面沉积铁基自熔性合金粉末、镍基自熔性合金粉末和镍基合金加wc复合粉末,通过在不同腐蚀介质中的磨损试验,研究了3种堆焊层的组织、相组成、硬度和耐磨性。

等离子耐磨堆焊设备修复技术应用前景广阔等离子弧堆焊可普遍的用于石油、化工、工程机械、矿山机械、工业机械(螺杆、螺旋、轴辊等),阀门等行业,如各类阀门密封面(常规的碟阀、球阀、闸阀、截止阀、止回阀、安全阀等)的耐磨堆焊,以及石油钻杆、轴承、轴、轧辊的磨损后的修复等,其应用前景非常广阔。这与它出色的性能有密不可分的关系。1:堆焊熔覆合金层与工件基体呈冶金结合,结合强度高。2:堆焊熔覆速度快,低稀释率;等离子弧堆焊的稀释率可控制在5%一10%,或更低。3:堆焊层组织致密,成型美观;堆焊过程易实现机械化、自动化。通过等离子堆焊可以修复加强外形磨损的金属零部件及产品,或制造双金属合金零部件。

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等离子堆焊的应用行业:矿山机械:采煤机截齿对强度,耐磨性,寿命要求较高,采用等离子堆焊设备在表面堆焊特殊合金粉末,可以明显提高采煤机截齿耐磨、耐冲击性能,可保护截齿头免遭强烈的磨损而过早失效,在机械化综合采煤生产作业中获得了推广应用。截齿耐磨堆焊层的出现和使用,将截齿刀头与被切割煤岩之间的摩擦、冲击等作用,转换为或部分转换为堆焊层与被切割煤岩之间的摩擦、冲击等作用,从而达到了保护截齿刀头的目的。另外将报废截齿修复再利用,则截齿耐磨堆焊工艺技术,将成为煤矿装备实现节约型循环经济技术的重要组成部分。因此,近年来在多种可供选用的防止截齿过早失效的冶金技术中,截齿耐磨堆焊以其工艺简便和效果较好等优势,在工业生产中较受欢迎。等离子堆焊可以改善工件抗疲劳、耐腐蚀等性能。贵州自动化等离子堆焊厂家

由于等离子堆焊的特点和优越性,其已普遍应用于矿山机械行业。天津熔透型等离子堆焊加工

等离子弧焊特点:(1)等离子弧能量密度大,弧柱温度高,穿透能力强,10~12mm厚度钢材可不开坡口,能一次焊透双面成形,焊接速度快,生产率高,应力变形小。(2)焊缝截面成酒杯状,无指状熔深问题。(3)电弧挺直性好,受弧长波动的影响,熔池的波动小。(4)电弧稳定0.1A,仍具有较平的静特性,配用恒流源,可很好的进行薄板的焊接(0.1mm)。(5)钨极内缩,防止焊缝夹钨。(6)采用小孔焊接技术,实现单面焊双面成形。(7)设备比较复杂,气体耗量大,只宜于室内焊接。焊枪的可达性比TIG差。(8)电弧直径小,需要焊枪轴线与焊缝中线更准确地对中。天津熔透型等离子堆焊加工

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