药芯焊丝气体保护焊的基本工作原理与普通熔化极气体保护焊一样，是以可熔化的药芯焊丝作为一个电极（通常接正极，即直流反接），母材作为另一极。通常采用纯CO2或CO2+Ar气作为保护气体。与普通熔化极气体保护焊的主要区别在于焊丝内部装有焊剂混合物。焊接时，在电弧热作用下熔化状态的焊剂材料、焊丝金属、母材金属和保护气体相互之间发生冶金作用，同时形成一层较薄的液态熔渣包覆熔滴并覆盖熔池，对熔化金属形成了又一层的保护。实质上这种焊接方法是一种气渣联合保护的方法。金属粉芯药芯焊丝可分为CO2气体保护药芯焊丝。江西不锈钢药芯焊丝
总体看来药芯焊丝主要分为自保护药芯焊丝和气保护药芯焊丝，气保护药芯焊丝通常分为两种渣系，即酸性和碱性（T1和T5）。酸性渣系药芯焊丝工艺性能很好，可进行全位置焊接，该类型渣系药芯焊丝是造船工业较普遍使用的典型高效焊接材料。碱性的药芯焊丝的焊缝金属有较好的净化作用，通过适当的配方调整可以获得优良的工艺性能，适合于平焊、平角焊位置。全位置药芯焊丝药粉填充系数为13～16%，主要选用TiO2含量为92%以上的金红石，占药粉重量的35～55%，铁粉占药粉重量的15～30%。另加适量的SiO2、ZrO2、Al2O3、MgO组成适当的熔渣，适合于全位置焊接的基本条件，添加适量的含K、Na元素稳弧剂提高电弧的稳定性，较好是预先处理的烧结粉料。添加适量铝粉、铝镁粉提高焊缝抗气孔的能力，添加适量Si、Mn铁合金获得相应的化学成分和力学性能。该渣系焊丝的主要特点，电弧稳定、飞溅小、脱渣容易，细直径药芯焊丝适合全位置焊接。但熔渣本身氧化性较大，焊缝金属的低温韧性较低，一般用于碳钢和某些低合金钢的焊接。造船业大量采用这类药芯焊丝，也是产量较大的品种。新疆无缝药芯焊丝供应商药芯焊丝的种类有无缝药芯焊丝。
芯焊丝起源于50年代，发展于60－70年代，药芯焊丝主要以粗直径为主（Φ3.2mm,Φ2.4mm)使用交流电源，气体保护药芯焊丝用于钢管的焊接，自保护药芯焊丝用于建筑结构。80年代发展了细直径药芯焊丝（Φ1.2～1.6mm)使用直流电源，其中直径为Φ1.2～1.6mm的全位置药芯焊丝大量用于船舶的制造并得到飞速发展，极大的提高了造船焊接的半自动化程度。在这期间开发了不锈钢、低温钢、590N/mm2强度级别钢种使用的多种药芯焊丝，Φ1.2～1.6mm的细直径自保护药芯焊丝可以使用于钢管桩的焊接。80年代后期以来，Φ1.2～1.6mm气保护药芯焊丝多品种的制造与使用范围得到迅速推广，在非造船行业使用和扩大。随后发展了金属粉芯药芯焊丝和无缝药芯焊丝。
药芯焊丝的种类与特性：根据焊丝的结构，药芯焊丝可分为有缝焊丝和无缝焊丝两种。无缝焊丝可以镀铜，性能好、成本低、已成为今后发展的方向。根据是否有保护气体，药芯焊丝可分为气体保护焊丝和自保护焊丝；药芯焊丝芯部粉剂的成分与焊条药皮相似，含有稳弧剂、脱氧剂、造渣剂及合金剂等，根据药芯焊丝内层填料粉剂中有无造渣剂，可分为“药粉型”焊丝和“金属粉型”焊丝；按照渣的碱度，可分为钛型、钛钙型和钙型焊丝。钛型渣系药芯焊丝的焊道成形美观，全位置焊接进工艺性能好、电弧稳定、飞溅小、但焊缝金属的韧性和抗裂性能较差。与此相反，钙型渣系药芯焊丝的焊缝韧性和抗裂性能优良，但焊道成形和焊接工艺性能稍差。金属粉芯药芯焊丝主要用于碳钢。
运用耐磨损药芯焊丝运用前的疑难问题：（1）酸碱度耐磨损药芯焊丝对水分不较为比较敏感，而有机物金红石型耐磨损药芯焊丝能容许有高些的水份成分。因而要根据潮湿的具体情况，在75-150吹干三十分钟，存储速度更快且包装优良，一般运用前不需吹干。（2）偏碱低氢型耐磨损药芯焊丝在运用前尽量吹干，以降低耐磨损药芯焊丝的含氢量，防止出出气孔、裂缝等缺陷导致，一般吹干温度为380C、三十分钟。不可以将耐磨损药芯焊丝在箱式电炉中突然放入或突然冷却水，防止要皮裂开。对含氢量有规定的，吹干温度应提高到400-800C，一至量个小时。经吹干的偏碱耐磨损药芯焊丝较好放入此外温度控制在60-120C低温烘箱中存放，并随时随地应用随着着。药芯焊丝表面与实芯焊丝一样。吉林碳钢药芯焊丝公司
药芯焊丝芯部粉剂的成分与焊条药皮相似，含有稳弧剂、脱氧剂、造渣剂及合金剂等。江西不锈钢药芯焊丝
自保护药芯焊丝是在气保护药芯焊丝问市不久便被发展出来而且也很快的被工业界广为认同于特定的用途上。两者很大的不同点在第二单元已有所述明，本单元只做整体的探讨。另据资料介绍：日本从1985年其焊条占整个焊材的比例从45%下降到20%；而药芯焊丝所占比例已达到近30%。在美国焊条比例下降到不足40%，药芯焊丝则接近40%；西欧各国焊条约占30%，药芯焊丝约占20%。由此可见，药芯焊丝与手工焊条和氩弧焊丝相比有明显的优势，主要是把断续的焊接过程变为连续的生产方式，从而减少了焊接接头的数目，提高了焊缝质量，也提高了生产效率，节约了能源江西不锈钢药芯焊丝
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