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等离子堆焊基本参数
  • 品牌
  • 司太立,Stellite
  • 型号
  • 齐全
  • 作用原理
  • 脉冲
  • 作用对象
  • 金属
  • 电流
  • 交流,直流
等离子堆焊企业商机

等离子堆焊由于恶劣的工况造成磨损致使零部件尺寸不足,无法正常使用,是让工矿企业经常烦恼的问题。通常只是在工件局部产生磨损,而就这样随意丢弃这些磨损件,是不符合当前提倡环保和构建节约型社会的大潮流的。采用等离子堆焊耐磨合金方法修复上述工件,是一种非常有效的工艺方法。修复后的工件不只能正常使用,很多情况下还能超过原工件的使用寿命,因为将等离子新工艺、新合金材料用于堆焊修复,可以大幅度提高原有零部件的性能。如冷轧辊、煤矿液压支柱及异型轧辊的表面堆焊修复,工程机械(破碎机、制砖机等)、石油开采装备(钻杆、钻铤等)磨损件的堆焊修复等。据统计,用于修复旧工件的等离子堆焊合金量约占堆焊合金总量的70%。采用等离子堆焊可以延长零部件的使用寿命。河南等离子堆焊系统

河南等离子堆焊系统,等离子堆焊

等离子堆焊属于焊接工艺中比较常用的一种,其不同于一般的焊接,其只是需要将自熔剂合金粉末加热熔化,让其在物件上覆盖即可,而不会造成物件本身的熔化。正因为如此,在完成了整个堆焊之后,其焊接部位多较其他部位高出很多,且比较粗糙。那么在做等离子堆焊之前,对物件本身要做哪些处理呢?借助特殊工艺,将物件表面存在的污垢、腐蚀物或是锈体等物质清理掉;在进行焊接之前,要注意选择合适的电流,切记并不是电流越高,之后的焊接效果越好。焊接过程中,其等离子部位的焊接设备与物件本身距离要注意保持在20毫米以上。而对于一些比较特殊的碳钢、低碳钢等零件,在进行焊接之前也要注意做好预热方面的处理工作,这样才能让焊接效果变得更好。对于一些特殊的钢材配件,不管其零件大小,都要对其做预热方面的处理,否则极易在焊接过后有裂痕类情况发生。而对于一些比较大的材料,焊接时间偏长,后续温度变化过快,也容易让物件本身产生内应力,因此在整个焊接过程中应注意持续加热,工艺完成后再做等温方面的处理。辽宁自动化等离子堆焊系统采用等离子堆焊的方法在柱塞表面堆焊耐磨合金,具有生产效率高的优点。

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等离子堆焊技术的水平提高和应用扩大,主要体现在大型精密操作机械装备的持续涌现。例如:大型立式操作机和大型变位机组成的大型阀门密封面等离子堆焊机,实现了数控自动精密堆焊大型三偏心蝶阀密封面。轨道长6米的移动式龙门输煤机槽板数控堆焊机,配备2000毫米长焊接设备,实现了数控自动堆焊大型输煤机槽板的面层及夹层。长4米宽2米高2.5米的高架龙门数控辊面堆焊机,可以堆焊直径800毫米,长度4米的冶金轧辊,并可配备高效电弧刨,堆焊后可以快速电弧熔融刨磨。大型精密操作机械配备大功率等离子堆焊系统,在数字化主机的控制下能够完成复杂高效的堆焊任务。粉末等离子堆焊技术的应用已扩大到大型工件,其装备正向大型机械全数字化方向发展。

等离子堆焊的前期处理,只需除锈、去污、去疲劳层即可。激光熔覆,一般要将工件打磨干净、除油、除锈、去污去疲劳层等,相比于等离子堆焊处理要更加精细。等离子堆焊采用氩气作为送粉气,通过焊接设备喷嘴内送粉或者外送粉,送粉出口可以有一定的倾斜度。这样就便于手工等离子堆焊操作,对于工件现场修复比较适用。等离子堆焊的稳定性好,熔池的形成也易于控制,堆焊合金材料与机体融合充分,区域过渡性较好。由于激光的控制精度高,输出功率恒定,且没有电弧接触,所以熔池大小深度一致性好,熔池的热影响区相比等离子堆焊要小得多。等离子堆焊,采用等离子弧加热方式对材料限制少,材料选择更普遍,一般铁基、镍基、钴基、铜基和高温陶瓷材料皆可使用,对碳化物、氧化物等材料的堆焊相对更容易一些。等离子堆焊有旋耕刀、输煤机中部槽、石油钻杆接头、破碎机辊齿等。

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等离子喷焊机是新型焊接机中的一种,其能够将需要焊接的材料进行长期性的连接,较传统的焊接机而言,具改善焊接物组织结构的作用。随着等离子焊接机的发展,被越来越多的行业所应用。如大到几十吨的巨轮或是以毫克为单位重量的电子类产品等,都可能会应用到等离子焊机。使用等离子喷焊机时,以下几点工作要做到位:应用等离子焊机进行焊接作业前,需要先通水,且注意在0.15-0.2MPA进水压力下,供应水的温度要注意控制到5度到30度之间。在寒冷的冬季,在等离子焊机完成工作之后,需要借助压缩空气机将管中的水清理干净,以免天气过冷冻破水管。在应用设备作业期间,若是存在有交流接触器吸合不严谨的情况存在,考虑与电压过量有关。此时要注意停止机器的工作,先处理电源、电压方面的问题,待正常后再使用。等离子堆焊的中部槽主要用于煤矿井下刮板输送机和转载机。河南等离子堆焊系统

等离子堆焊技术的应用范围非常普遍。河南等离子堆焊系统

等离子对焊的堆焊材料:螺杆堆焊一般采用镍基合金粉末(如镍60)、镍基碳化物(依据产品需求以镍60为基粉添加对应比例的碳化物粉末)。粉末要求:依据产品功能(耐磨,耐腐,耐高温)挑选适合的合金粉末;挑选合金粉末时尽量与基体资料的热膨胀系数接近。避免热膨胀系数过大,发作较大的缩短应力,构成产品开裂现象。也可经过预热与保温工艺来操控开裂;合金粉末选用自熔型粉末,活动功用好,粉末粒度均匀。可行进堆焊安稳性;送粉速度均匀,速度一般为10-30g/min。粉末粒径80-120目之间比较有优势,气体流量大约1.0-2.0L/min。河南等离子堆焊系统

肯纳司太立,1985-05-22正式启动,成立了耐磨焊材,涂层设备,耐磨制品,齿科材料等几大市场布局,应对行业变化,顺应市场趋势发展,在创新中寻求突破,进而提升司太立,Stellite的市场竞争力,把握市场机遇,推动冶金矿产产业的进步。旗下司太立,Stellite在冶金矿产行业拥有一定的地位,品牌价值持续增长,有望成为行业中的佼佼者。我们强化内部资源整合与业务协同,致力于耐磨焊材,涂层设备,耐磨制品,齿科材料等实现一体化,建立了成熟的耐磨焊材,涂层设备,耐磨制品,齿科材料运营及风险管理体系,累积了丰富的冶金矿产行业管理经验,拥有一大批专业人才。肯纳司太立金属(上海)有限公司业务范围涉及公司通过了ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、ISO45001 职业健康安全管理体系认证,并持有IATF16949汽车体系认证、ISO13485医疗器械质量管理体系、美国FDA认证及欧盟CE认证,生产各种齿科材料、电焊条、硬面材料,提供硬面加工服务,销售本公司自产产品。(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动)等多个环节,在国内冶金矿产行业拥有综合优势。在耐磨焊材,涂层设备,耐磨制品,齿科材料等领域完成了众多可靠项目。

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