QGCA型圆柱形囝孔联接球面滚子联轴器性能优势高承载能力:花键多齿啮合与滚子组件协同工作,可传递大扭矩(公称转矩范围覆盖500~50000N·m)传动精度高:渐开线花键的齿形精度(IT8~IT10级)确保传动平稳性,球面滚子减少附加振动长寿命设计:花键副采用20CrMnTi材质并配合碳氮共渗热处理,齿面硬度达HRC58,滚子组件经表面硬化处理应用场景:冶金设备(如轧机主传动)、重型工程机械(如起重机回转机构)、船舶推进系统等大功率、重载场景TY型凸缘联轴器利用铰制孔螺栓对中,装拆不沿轴向移动。北京大型梅花联轴器优势
LMS梅花联轴器更换弹性体后必须调整对中精度
更换弹性体后需重新检测两半联轴器的端面和外圆跳动,外圆<250mm时跳动值≤0.05mm,>250mm时≤0.08mm1。轴向倾斜误差需≤0.02mm/m,径向位移≤0.05mm,否则会导致弹性体异常磨损。
螺栓紧固状态验证需按对角线分阶段拧紧螺栓(1/4→1/2→全扭矩),确保受力均匀。
检查缓冲套、弹性垫圈是否安装到位,螺母无松动。动态测试空载运行1分钟,检查振动值(如1500r/min时≤0.085mm)和异响,异常需重新调整. 新疆直销梅花联轴器型号TC型弹性套柱销联轴器弹性套与半联轴器凸缘上圆孔间的间隙以及弹性套的变形具有一定的补偿偏移和减震性能。

LMS型双法兰梅花形弹性联轴器是一种标准化机械传动部件,通过梅花形聚氨酯弹性元件连接两半联轴器的凸爪,实现扭矩传递和轴系偏移补偿
结构设计由45号钢半联轴器与聚氨酯弹性体组成,双法兰结构增强稳定性
弹性元件*受挤压应力,避免弯矩,承载能力更高
公称扭矩范围:25-25000N·m 适用转速:1500-15300r/mi n工作温度:-35℃至80℃ 补偿能力:轴向/径向/角向偏移均可达0.2mm
适用于冶金、矿山、船舶动力等中高速中等扭矩场景,尤其适合频繁启停或正反转设备
LMS梅花联轴器安装质量检查方法
对中精度检测使用百分表测量两半联轴器法兰盘的端面和外圆跳动:外圆<250mm时跳动值≤0.05mm,>250mm时≤0.08mm。轴向倾斜误差需≤0.02mm/m,径向位移≤0.05mm。间距与轴向对齐验证检测两半联轴节间距误差≤0.4mm,轴头端面需与半联轴节齐平。
梅花弹性体之间预留≥1mm缝隙,补偿热膨胀和动态偏移。螺栓紧固状态螺栓需按对角线分阶段拧紧(1/4→1/2→全扭矩),确保受力均匀。
检查缓冲套、弹性垫圈是否安装到位,螺母无松动。空载试运行启动前空载运行1分钟,检查振动和异响,振动值需符合电机标准(如1500r/min时≤0.085mm)。
维护建议每月检查弹性体磨损,定期涂油防锈。避免过载或长期超转速运行(>15300r/min) 鼓形齿窄型基本型:齿间距小,允许相对径向位移小,结构紧凑,转动惯性小。轴孔可根据客户要求制造。

梅花联轴器安装所需工具及操作要点如下
清单测量工具激光对中仪:用于高精度检测两轴同轴度(径向/角向偏差≤0.05mm)
百分表+磁力表架:辅助校准轴端跳动量
装配工具梅花扳手/活动扳手:用于拧紧联轴器固定螺钉(推荐扭矩按厂家标准)铜棒/软锤:敲击安装时保护轴面,避免直接锤击金属部件
油盆+毛刷:清洁轴端及联轴器内孔(建议使用煤油或汽油)辅助材料生料带/润滑油:密封防锈处理水平仪/垫铁:调整设备底座确保轴心水平
注意事项安装前需预热半联轴节至120-150℃(油浴或烘箱),便于套装3弹性体与突爪间隙需均匀,避免偏移或松动2**终同轴度要求:外径≤250mm时跳动≤0.05mm,>250mm时≤0.08mm HRC型梅花联轴器在扭力传递中,属弧线接触,具有缓冲减震吸震,使用寿命长等特性,配上锥套易于安装调整。膜片梅花联轴器工厂直销
安装联轴器时,需严格控制两轴的同轴度,避免因偏差过大导致部件早期磨损。北京大型梅花联轴器优势
确保梅花联轴器安装精度的步骤
轴系对中控制使用激光对中仪或百分表检测两轴径向位移(≤0.1mm)和角向偏差(≤0.1°),高速设备(≥3000rpm)需更严格公差。
调整垫铁初步找正后,通过螺栓紧固精调同轴度,确保法兰盘外圆跳动≤0.05mm(外径<250mm)或≤0.08mm(外径>250mm)。
安装工艺规范预热半联轴节至120-150℃(油浴或烘箱)后套装,避免轴头凸出端面。
采用交叉分步紧固法,按厂家标准扭矩拧紧螺栓(如M12螺栓≥45N・m),防止局部应力集中。
工具与检测使用扭矩扳手、液压拉马等**工具,避免蛮力敲击损伤部件。
安装后空载试运行≥30分钟,监测振动(≤2.5mm/s)和噪音(≤75dB)。
常见误差规避轴向间隙:预留≥1mm缝隙补偿热膨胀。
弹性体间隙:确保梅花垫与突爪均匀接触,避免偏移。
环境适配:高温/腐蚀环境需额外防护(如防尘罩、耐候润滑脂) 北京大型梅花联轴器优势
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