蛇形弹簧联轴器
维护便捷:整机零件少、体积小、重量轻,弹簧片与梯形齿槽吻合紧密,装拆无需移动连接设备
安全可靠:铝合金罩壳保护弹簧防甩出,壳体内储黄油实现润滑并阻尼降噪
常见型号与应用场景参考标准型号分类:包括JS(基本型)、JSB(轴向安装型)、JSS(双法兰型)、JSG(高速型)、JSZ(带制动轮型)等九种型式,覆盖不同安装需求
典型应用领域:适用于中大功率传动轴系,工作温度范围-30~+150℃,公称转矩45~800000N·m,广泛应用于碎石机、减速机、冶金矿山设备、起重机械、船舶、印刷机械等 当设备过载时,安全联轴器会通过剪断销或打滑等方式保护主、从动轴不受损坏。山东齿式联轴器厂家

卷筒联轴器主要用于起重设备中起升机构的减速器输出轴与钢丝绳卷筒的联接。也适用于其他类似的既传递力距又承受径向载荷的机械设备,但不能用于承受轴向载荷的传动
球铰式卷筒联轴器QJC型:由带内球面的联接法兰,带外球面的球体半联轴器,特殊键,内外盖等组成,联接法兰和球体半联轴器通过包容在特殊球面之间的传递转距。
鼓形齿式卷筒联轴器GJC型 :由带鼓形齿的外齿轴套,带联接法兰的内齿圈,带外球面的承载环,内外端盖和密封圈等组成,并设有定位磨损指针,润滑油孔和排油孔等。内外齿传递功率,承载环的外球面,承受径向载荷。
卷筒用球面滚子联轴器QGC/QGCA型:由带联接法兰的外套,球面滚子,半联轴器,内盖,外盖和密封圈等组成,并设有定位磨损指针,润滑油孔和透气孔等。在外套和半联轴器的配合面上分别加工半圆槽,球面滚子嵌装在槽中,其鼓形柱面同时与外套和半联轴器的槽面啮合,传递转距,并承受径向载荷。 广东星型弹性联轴器生产XC型星形弹性联轴器弹性体由凸形爪块限制,可避免由于冲击产生的内部变形及离心力产生的外部变形。

滚柱联轴器是一种重要的机械传动部件,主要用于工业生产中的动力传输和动力分配,通过滚柱的滚动实现轴与轴之间的连接,具备传递扭矩、补偿轴向和径向位移、吸收振动及缓冲冲击等功能
其分类方式多样:按结构形式:可分为刚性联轴器(如齿轮联轴器、万向联轴器等,结构简单、传递扭矩大,适用于高速、重载场合)、
弹性联轴器(如膜片联轴器、弹簧联轴器等,补偿性能和减振降噪效果良好,适用于振动较大、精度要求较高的传动系统)以及挠性联轴器
还可细分为单排、双排、多排滚柱联轴器,其中单排结构紧凑,适用于一般传动;双排承载能力更强,适用于重载场合;多排结合两者优势,适用于高扭矩、高转速需求
按材质:有铸铁、不锈钢、青铜、合金钢等类别,不同材质的联轴器性能特点和应用范围不同
按传动方式:包括直接传动、柔性传动、复合传动等
按应用领域:分为通用型(适用于电机、泵、风机等通用机械)
**型(针对特定行业或设备设计,如石油化工行业的油泵联轴器、冶金行业的轧机联轴器等)
SWC型整体叉头十字轴式万向轴应用于冶金轧钢机械、矿山设备、船舶推进系统、工程运输车辆等重型机械领域
特别适用于需要传递大转矩且回转直径受限的设备,如轧机主传动、起重机械等
型号
包括SWC315WH、SWC250BH
优点:角度补偿能力强、承载能力高、传动效率高、维护方便。
缺点:对安装精度要求较高,频繁正反转工况下易磨损
该联轴器通过整体叉头设计和无螺栓结构***提升了使用寿命(较其他型式延长30%-50%)12,并适用于两轴线存在较大夹角或轴向位移的传动场景 LCA型轮胎式联轴器橡胶元件(轮胎体)与金属压板硫化粘结在一起,装配时用螺栓直接与两半联轴器联结。

联轴器选型关键参数与考虑因素选型:关键选型参数扭矩:需精确计算设备运行时的最大扭矩需求,选型时联轴器的额定扭矩应大于实际工作扭矩,安全系数一般取1.5-3,以应对瞬间过载及长期运行的疲劳影响
转速:明确设备的最高转速,所选联轴器的许用转速必须高于实际转速,防止高速运转时离心力过大损坏联轴器
轴径:准确测量连接轴的直径,确保联轴器孔径与轴径匹配,通常采用过渡配合或过盈配合,轴径公差需符合相关标准(如H7/k6)
位移补偿量:根据设备安装精度、工作温度变化及机械振动等因素,确定所需的轴向、径向和角向位移补偿量,不同型号联轴器的补偿范围不同。 SWC型万向联轴器型式代号CH:长伸缩焊接式.吉林联轴器
按是否具有弹性元件,联轴器可分为刚性联轴器和弹性联轴器两大类。山东齿式联轴器厂家
QGC型渐开线花键联接球面滚子联轴器选型注意事项
配合公差:花键轴推荐h6/k6,花键套H7,过盈量控制在0.02-0.05mm以平衡装配性与磨损率
维护要求:需定期润滑(脂润滑或油润滑)并监测花键齿面磨损,球面滚子轴承建议每2000小时检查游隙
QGC型渐开线花键联接球面滚子联轴器通过渐开线花键实现精密扭矩传递,球面滚子结构补偿安装误差,综合性能优于传统鼓形齿联轴器,
QGC型渐开线花键联接球面滚子成本较高且对加工精度要求严格。 山东齿式联轴器厂家
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