北京波纹管联轴器

QGC型渐开线花键联接球面滚子联轴器性能优势‌‌高承载能力‌

花键多齿啮合与滚子组件协同工作，可传递大扭矩（公称转矩范围覆盖500~50000N·m）‌

传动精度高‌：渐开线花键的齿形精度（IT8~IT10级）确保传动平稳性，球面滚子减少附加振动‌

长寿命设计‌：花键副采用20CrMnTi材质并配合碳氮共渗热处理，齿面硬度达HRC58，滚子组件经表面硬化处理‌

典型应用‌冶金设备（如轧机主传动）、重型工程机械（如起重机回转机构）、船舶推进系统等大功率、重载场景‌ 鼓形齿整体钢齿套GDC型：结构轻巧，转动惯量小能补偿较大的轴向偏移。轴孔可根据客户要求制造。北京波纹管联轴器

蛇形弹簧联轴器

维护便捷：整机零件少、体积小、重量轻，弹簧片与梯形齿槽吻合紧密，装拆无需移动连接设备

安全可靠：铝合金罩壳保护弹簧防甩出，壳体内储黄油实现润滑并阻尼降噪

常见型号与应用场景参考标准型号分类：包括JS（基本型）、JSB（轴向安装型）、JSS（双法兰型）、JSG（高速型）、JSZ（带制动轮型）等九种型式，覆盖不同安装需求

典型应用领域：适用于中大功率传动轴系，工作温度范围-30~+150℃，公称转矩45~800000N·m，广泛应用于碎石机、减速机、冶金矿山设备、起重机械、船舶、印刷机械等 重庆滚子链联轴器鼓形齿带制动盘型：适用于与盘式制动器配套的场合，联轴器型式有4种型式供客户选择轴孔可根据客户要求制造.

选型建议与注意事项

型号确认：若需“TGC型”，建议联系制造商确认是否为特定行业定制型号或命名差异。

替代方案：若参数接近，TGL-C型（外挡圈结构）可能满足需求，其承载能力较直齿联轴器提升15%~20%

安装要点：装配时控制角向位移在推荐范围（1°~1.5°），避免齿面过度磨损

TGL型尼龙内齿圈鼓形齿式联轴器凭借轻量化、免维护、高补偿能力等特点，在中小转矩传动中应用***

通用机械：风机、水泵、液压泵、润滑泵；

轻工设备：纺织机械、印染机械、压缩机

蛇形弹簧联轴器的通用结构与工作原理

主要由两个半联轴节、两半外罩、两个密封圈及蛇形弹簧片组成。

蛇形弹簧片采用质量弹簧钢经特殊加工而成，轴向嵌入两半联轴节的齿槽内传递扭矩

工作原理：运转时通过主动端齿面对蛇簧的轴向作用力带动从动端，弹簧片在传递扭矩时产生弹性变形，实现缓冲减振，平均减振率达36%以上。同时，弧形齿面设计使传动力矩随载荷变化呈变刚度特性，可承受较大载荷变动量蛇形弹簧联轴器的典型特性与优势性能特性减振缓冲能力强：弹簧片弹性变形可吸收冲击振动，尤其在机器起动或强力冲击载荷时保护配套机件

传动效率高：经测定传动效率达99.47%，短时超载能力为额定扭矩的两倍

安装适应性好：允许较大的径向、角向和轴向偏差，适用于轴系对中误差较大的场景 安装联轴器时，需严格控制两轴的同轴度，避免因偏差过大导致部件早期磨损。

NL型尼龙内齿圈齿式联轴器是一种采用尼龙内齿圈与金属外齿套啮合的挠性联轴器，具有轻量化、耐磨损和自润滑特性，广泛应用于中小转矩传动场景。

结构与材料‌**组件‌‌尼龙内齿圈‌：采用MC尼龙或增强玻纤尼龙66注塑成型，经热处理后强度提升3倍，工作温度-20℃~+70℃‌12。‌

金属外齿套‌：通常为45号锻钢或铸钢（ZG35Ⅱ），轴孔含圆柱形、圆锥形及短圆柱形‌

设计特点‌鼓形齿设计补偿角位移（比较大1°30'），允许轴向位移3-5mm‌25。分标准型（NL）和加强型（TGL），后者增设挡圈结构以适应高速工况‌

性能参数‌扭矩范围‌：40N·m~315N·m（标准型），部分加强型号可达800N·m‌26。‌

转速限制‌：许用转速与规格相关，需根据具体型号查询‌

传动效率‌：≥99%，噪音较金属联轴器降低30%‌ SWC型万向联轴器型式代号BH：标准伸缩焊接式.甘肃弹性联轴器

GDC型套筒简型鼓形齿式联轴器允许正反方向回转，可将任意一侧外齿轴套作为主动输入端传递扭矩。北京波纹管联轴器

NL型尼龙内齿圈齿式联轴器应用领域‌

通用机械‌：风机、水泵、纺织设备等（依赖其减震降噪特性）‌

特殊场景‌：食品机械（耐腐蚀）、医疗器械（绝缘性）‌

选型要点‌根据扭矩、转速及补偿需求选择NL或TGL型号‌7。轴孔公差按GB3852-83标准加工，键槽推荐H7/h6配合‌

维护建议‌定期检查齿面磨损（尼龙圈寿命约2-3年）‌

无需润滑，但需避免长期超载运行‌

NL型尼龙内齿圈齿式联轴器以尼龙材料的弹性缓冲为**优势，但高承载或高温工况需选用金属齿式联轴器替代‌ 北京波纹管联轴器

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