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201、304、316均为奥氏体不锈钢，据表现为无磁性，有的表现为弱磁是因为在冶炼时出现成分偏析或热处理不当导致奥氏体中出现少量马氏体或铁素体导致。奥氏体不锈钢的抗腐蚀性能来自金属表面形成的氧化铬保护层。当材料温度加热到450度—900度时，结构发生变化，会沿晶体边缘形成碳化铬而不能形成氧化铬保护层，从而抗腐蚀性能降低，这种也称为“晶间腐蚀”。由此有了304L和316L，二者由于碳含量少也就减少了晶间腐蚀。特别说明的是，较高的晶间腐蚀敏感性并不意味着非低碳含量就更容易腐蚀，在高氯环境中，这种敏感性也更高。钣金加工操作需要做好这些配合事宜。无锡个性化钣金加工调试

马氏体—碳化物钢 Fe－C合金的并析点的含碳为0 83 ，在不锈钢中由于铬使S点左移，含12 铬和大于0 4 碳的钢（图11 3），以及含18 铬和大于0 3 碳的钢（图卜）3）均属于过共析钢。这类钢在正常淬火温度加热，次生碳化物不能完全溶于奥氏体，因此淬火后的组织为马氏体和碳化物组成。 属于这一类的不锈钢牌号不多，却是一些含碳比较高的不锈钢，如4Crl3、9Cr18、9Crl8MoV 、9Crl7MoVCo钢等，含碳量偏上限的3Crl3钢在较低的温度下淬火，也可能出现这样的组织。由于含碳量高 上述9Cr18等三个钢号中虽含有较多的铬，但其耐腐蚀性能只与含12 14 锗的不锈钢相当。这类钢的主要用途是要求高硬及耐磨的零件，如切削工具、轴承、弹簧及医疗器械等。安徽直销钣金加工检查想要选择钣金加工方，提前需要做好什么准备？

展开注意事项，展开图是依据零件图（3D）展开的平面图（2D）1．展开方式要合，要便利节省材料及加工性2．合理选择间隙及包边方式，T=2.0以下间隙0.2，T=2-3间隙0.5，包边方式采用长边包短边（门板类）3．合理考虑公差外形尺寸：负差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，负差走一半。4．毛刺方向5．抽牙、压铆、撕裂、冲凸点（包），等位置方向，画出剖视图6．核对材质，板厚，以板厚公差7．特殊角度，折弯角内半径（一般R=0.5）要试折而定展开8．有易出错（相似不对称）的地方应重点提示9．尺寸较多的地方要加放大图10．需喷涂保护地方须表示

什么样的不锈钢不易生锈？影响不锈钢锈蚀的主要因素有三点： 1、合金元素的的含量。一般地说 铬 的含量在 10 5 钢就不易生锈了。铬镍的含量越高防腐性就越好，如 304 材质镍要的含量在 8 10 ，铬的含量达到 18 20 ，这样的不锈 钢在一般情况下是不会生锈的。2、生产企业的冶炼工艺也会影响不锈钢的耐腐蚀性。冶炼技术好、设备先进、工艺先进的大的不锈钢厂无论是在合金元素的控制，杂质的去除、钢坯冷却温度的控制都能得到保证，因此产品质量稳定可靠，内在质量好，不易生锈。反之一些小的钢厂设备落后，工艺落后，冶炼过程中，杂质不能去除，生产的产品难免会生锈。3、 外部环境，气候干燥通风好的环境不易生锈。而空气湿度大，连续阴雨天气、或空气中含酸碱度大的环境地区就易生锈。304 材质不锈钢，如果周边环境太差也是会生锈的。钣金加工的统筹安排一般是这样的。

众所周知不锈钢是不锈耐酸钢的简称，它是可耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种，如201（1Cr17Mn6Ni5N）、202等2系列钢种；而将耐化学腐蚀介质（酸、碱、盐等）腐蚀的钢种成为耐酸钢，如304（06Cr19Ni10）、316（0Cr17Ni12Mo2）等3系列钢种。由于两者化学成分的差异致使它们耐腐蚀的能力不同，像2系列的不锈钢一般不耐化学介质的腐蚀，而3系列不锈钢均具有耐化学介质腐蚀的能力。 市场上常见的标示方法中有化学式（06Cr19Ni10），SUS（SUS304），其中06Cr19Ni10一般表示国标标准生产，304一般表示美国ASTM标准生产，SUS 304表示日标标准生产。钣金加工主要的内容是有哪些呢？安徽直销钣金加工检查

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3．翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得比较大的翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝。4．冲床：是利用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包（凸点），冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。5．压铆：压铆就本公司而言，主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是通过液压压铆机或冲床来完成操作，将其铆接到钣金件上，还有涨铆方式，需注意方向性。6．折弯；折弯就是将2D的平板件，折成功D的零件。其加工需要有折床及相应折弯模具完成，它也有一定折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。折弯条数是T=3.0mm以下6倍板厚计算槽宽，无锡个性化钣金加工调试

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