珠海脱模机

唇膏自动生产线设备性能：①本产品针对液体化妆品而设计，例如：口红、笔式口红、眉笔....等。②全机由口红灌装机/冷冻机/脱模机/旋壳机共四台机串联组成,分别实现口红生产过程中的灌装-冷冻-脱模-旋壳四大功能.提高设备的自动化,节约人工成本。唇膏自动生产线工作原理：内部放30-40付模具自动循环，1.模具自动输入到预热部位进行预热，2.预热完成自动传输到充填部位进行定量充填3.充填完成自动进入冷冻隧道，4.冷冻完成自动传送到脱上模部位，5.脱完上模自动进入膏体脱模部位，（5.1号操作员放包材入治具，治具进入脱模部位）6.脱完模进入到上模回位再循环，(6.2号操作员把脱完模的成品检查，完成成品放回流水线进入回旋，回旋完成流出3号操作员收成品)工作原理：内部放30-40付模具自动循环；7.模具如需清洁，加多一个工位，详见机器运作俯视图。成套设备需3个人操作：1号操作员放包材入治具，治具进入脱模部位；2号操作员把脱完模的成品检查，完成成品放回流水线进入回旋，回旋完成流出3号操作员收成品脱模升降伺服:控制脱模装置的升降.脱模滑台伺服:控制脱模装置水平移动.欢迎咨询！珠海脱模机

本机系针对化妆品灌装包材进行旋壳动作所设计，适用口红管、旋转笔、眉笔…等。本机系针对化妆品灌装包材进行旋壳动作所设计，适用口红管、旋转笔、眉笔…等。操作注意事项次接电源使用前，请先目视以确定电源串接是否正确。请注意所用的空气源需经过干燥处理，以防管路中的水分过多，影响机械寿命。停止系统运作时，请将气源关闭，并将机台擦拭干净。外部结构说明，旋壳单元：包含旋壳电机/旋壳带/包材迫紧气缸/升降螺杆等.旋壳单元：包含旋壳电机/旋壳带/包材迫紧气缸/挡模气缸/升降螺杆等.旋壳单元：包含旋壳电机/旋壳带/包材迫紧气缸/挡模气缸/升降螺杆等.旋壳电机：提供旋壳所需动力.旋壳带：通过电机驱动完成旋壳动作.包材迫紧气缸：当感应开关检测包材到位后，左右两边气缸同时推进使旋壳带接触包材表面以完成后续旋壳动作.前/后挡模气缸：用于固定及阻断模具.挡模气缸的初始状态为：前挡模气缸轴伸出，后挡模气缸轴回收.当模具放至入模输送带后，前挡模气缸轴回收，模具进入旋壳区，同时前挡模气缸轴伸出，以阻止模具随输送带向前运行.旋壳完成后回复前后挡模气缸同时回复初始状态。中山全自动脱模机出厂价鑫众德脱模机可适用于各种材料。

我们需要确保化妆品脱模机处于良好的工作状态。在使用前，我们应该检查设备的各个部件是否完好无损，是否有松动或磨损的现象。如果发现任何问题，应及时进行修理或更换。此外，我们还需要定期对设备进行保养和清洁，以确保其正常运行。在操作化妆品脱模机时，我们需要注意安全。首先，我们应该佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜和口罩，以防止化妆品溅入眼睛、口腔或皮肤。其次，我们应该遵循设备的操作规程，严格按照要求进行操作，避免操作失误导致事故发生。此外，我们还应该保持设备周围的清洁和整洁，避免杂物堆积或阻塞。

自动脱模机针对口红/液体化妆品而设计，适用于口红、笔式口红、眉笔等。单独的料桶搅拌及温控设计，满足原料多样化的需求。采用先进的自动化技术（人机界面、PLC程序控制、网络技术），整机需要设定的参数（时间、温控设定）均由人机界面设定，简化系统操作程序，整体性能更稳定。本机为铝挤型结构，平台均为铝材平面易清洗。系统操作程序简单，不需花费长时间教育训练。各单元（料桶、泵浦、料管、喷嘴）均采用PLC温度模组单独控制，控温精度更高，使设备更容易使用。自动计数，定时功能。技术参数：电源:AC220V/1Ψ/50Hz总功率:压缩空气:6Kg/cm外观尺寸:850×750×1905mm充填量:1-14ml/支料桶容积:20L，双层料桶隔油加热生产速度:8秒/模灌装精度:±1%。中山脱模机厂家哪家好？

自动化妆脱模机是一种先进的化妆品生产设备，它能够自动完成化妆品脱模的工作。在化妆品生产过程中，脱模是一个非常重要的环节，它决定了化妆品的质量和外观。传统的脱模工作通常需要手工操作，费时费力且容易出现误差。而自动化妆脱模机的出现，极大地提高了化妆品生产的效率和质量。自动化妆脱模机的主要用途是将化妆品从模具中脱离出来。在化妆品生产过程中，通常会使用模具来制作化妆品的外形，如口红、眼影等。而脱模就是将制作好的化妆品从模具中取出的过程。这款全自动化妆品设备的生产效率高，能够快速满足市场需求。中山全自动脱模机出厂价

本机使用人机界面控制,方便机器的参数设置。欢迎咨询！珠海脱模机

自动上盖机系为唇膏类产品实现全自动生产而设计的辅助上盖机构.本机构串连生产环节中前一工作设备,采用震动盘+变距夹取的方式,先经震动盘匀速将包材输送至进料轨道,包材由进料轨道输送至变距夹取单元,而后真空吸盘将包材吸取至需上盖的产品上完成上盖动作。自动上盖机产品特点①上盖采用变距机构,解决了设备的通用性难题,不同大小包材可以通过调节变距距离来实现设备的共用，降低了客户的生产投入成本;②变距滑台采用伺服电机控制,保证了上盖动作的稳定精确运行;③上盖系统配置了双轨道上盖,产能成倍提高;④本机配置了料斗,可自动将包材输送至震动盘;⑤震动盘进料过程中配置了吸尘装置,可处理包材上粘附的粉尘;⑥本机使用人机界面控制,方便机器的参数设置;⑦本机采用气压式的驱动方式,运用空气源可算是较为经济的方式,且便于日后的清理与保养珠海脱模机