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制造生物反应器的罐体材料分为高分子、玻璃或不锈钢（图3），高分子材质的生物反应器为一次性产品，玻璃材质罐体可以经高压灭菌，而不锈钢罐体通过蒸汽在线消毒。

生物反应器一般为圆柱体，安装有搅拌器、夹套和绝缘层，大小从几升到几千升不等，罐体夹套用于维持比较好培养温度。由于通气、搅拌及泡沫的影响，罐体中液位以上的顶部空间常为工作体积的 20～30%；为满足在线灭菌的要求，生物反应器设计压力为-1～3bar，工作温度为143℃；设备内表面抛光度为电抛光Ra<0.4μm，以保证产品接触表面易于清洗；罐体的开孔数量、位置与类型取决于培养过程的原辅料添加（酸碱度、温度控制媒介、消泡剂和培养基等）和总预期的仪表控制（压力、液位、温度、pH和O2探头等），图4是生物反应器罐体的通用设计要求。 上海专业发酵罐销售电话

生物反应器可以实现质量稳定的连续培养，并对进料流量进行测量，它能够以不同的稀释倍率（精度在0.005 h-1）工作，通过培养基补料的适当设计可实现利用单一的组件完成诸如葡萄糖或氨等进液的操作。生物反应器具有气体混合后的通气功能，通过混合进气比例的变化对过程产生影响，例如，生长中的氧浓度以及产品动力学可提供在同一特定生长率的研究。利用计算机对培养参数的控制，可以对工艺进行高重复性的实验，对细胞反应基质是一个极为重要的了解手段。海南质量发酵罐的用途和特点

现代发酵工业的生化反应过程控制完全依赖于计算机控制系统的应用，通过可靠的数据采集系统对生产过程进行实时操控和优化，保障整个生产过程不出现偏差。计算机的过程信息数据储存功能可以方便进行工艺数据比较分析，可在线校正传感器信息与识别传感器性能的变化。目前，生物发酵工业化生产过程计算机控制是集散型控制系统（DCS），DCS集中了连续控制、批量控制、顺序逻辑控制与数据采集功能的计算机综合控制管理系统。

赛思柏欧为您带来专业的各种生产级别的生物反应器。

发酵液pH的精确控制对细胞生长及产物的形成非常重要，发酵过程中，细胞或基质的消耗会导致培养液发生pH变化。生物反应器使用可耐受高温灭菌的pH传感器，多为组合式探头，由玻璃电极和参比电极组成（带有内部电解液与参比电解液），在线测量通过电极侧面多孔塞上的液体结合点与培养液接触。pH电极的测量范围为0～14，精度±0.01～0.05。pH传感器的电极内容物会随高温灭菌以及使用时间不断变化，每批次发酵灭菌前后均需用标准缓冲液给予校准（图6）。

法国Sysbiotech™（赛思柏欧）专业从事生物反应器和发酵罐及相关工艺设备和自动化控制系统的研究、开发和制造，同时帮助客户开发中试工艺，优化生产工艺。公司总部位于法国西南部的港口城市La Rochelle。 现代化的标准工业厂房，具备所有工艺设备的制造、测试和验证条件，并通过ISO 9001:2008认证。Sysbiotech™在制造过程中严格遵循cGMP和ASME-BPE要求，确保**终呈现的工艺设备符合您的期望和要求。全球的软硬件设计师和机械工程师团队，在世界各地的工业规模和全生产规模的设计、制造和调试方面拥有着超过20年的经验。可以更新、定制或扩展您所使用的设备，以满足您不断更新的需求。 黄山市中新生物科技有限公司是法国Sysbiotech™在国内设立的设备组装及试验基地，为中国客户提供本地化服务。我们愿分享我们的经验和技术，期待着为您服务！海南质量发酵罐的用途和特点

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配液/收获系统 描述 • 应用：无菌培养基的制备及存储罐、无菌缓冲液的制备及存储罐、补料罐、收获罐、切向流过滤系统或离心的中间罐； • 罐体可进行在位灭除细菌（SIP）； • 罐体配备温度传感器、压力传感器、液位传感器、pH传感器等，可选配其它类似传感器； • 罐体可与CIP系统对接使用； • 无菌设计； • 罐体自控系统采用SYSBIOTECH SCADA软件； • 自控系统满足cGMP要求； • 该自控制系统以工业自动化系统为基础提供必要的稳定性，灵活性和可维护性； 控制单元安装在一个不锈钢箱内，其中包含以下组件： • 电气部件  • 工业计算机PLC • 触屏工业计算机带Phoenix PLC进行过程控制包括过程控制的**软件上海专业发酵罐销售电话

上海山富科学仪器有限公司致力于仪器仪表，是一家生产型公司。公司业务分为发酵罐，生物反应器，凝胶成像系统，细胞培养类仪器等，目前不断进行创新和服务改进，为客户提供良好的产品和服务。公司秉持诚信为本的经营理念，在仪器仪表深耕多年，以技术为先导，以自主产品为重点，发挥人才优势，打造仪器仪表良好品牌。在社会各界的鼎力支持下，持续创新，不断铸造高质量服务体验，为客户成功提供坚实有力的支持。