由于变频器和交流电机组成的交流调速系统具有优良的调速性能，所以被成功地应用到各个领域！但是如果对变频器维护不周或者使用不当，往往导致变频器不能正常运行，甚至引发设备故障，造成生产中断！借助于变频器完善的保护功能，并通过经验的积累，提高处理变频器故障的能力，将明显地缩短设备的停工时间，提高设备运行的安全性，进而减少企业的经济损失！在日常维护时，应注意检在电网电压，改善变频器、电机及线路的周边环境，定期清理变频器内部灰尘，另外要根据具体使用情况，合理设定变频器参数，通过加强设备管理，大限度地降低变频器的故障率！变频器输入侧加装有源PFC装置，效果好，但成本较高！上海西门子变频器维修故障
常用变频器，一般出厂时，厂家对每一个参数都有一个默认值，这些参数叫工厂值！在这些参数值的情况下，用户能以面板操作方式正常运行的，但以面板操作并不满足大多数传动系统的要求！所以，用户在正确使用变频器之前，要对变频器参数时从以下几个方面进行：确认电机参数，变频器在参数中设定电机的功率、电流、电压、转速、大频率，这些参数可以从电机铭牌中直接得到！变频器采取的控制方式，即速度控制、转距控制、PID控制或其他方式！采取控制方式后，一般要根据控制精度，需要进行静态或动态辨识！设定变频器的启动方式，一般变频器在出厂时设定从面板启动，用户可以根据实际情况选择启动方式，可以用面板、外部端子、通讯方式等几种！给定信号的选择，一般变频器的频率给定也可以有多种方式，面板给定、外部给定、外部电压或电流给定、通讯方式给定，当然对于变频器的频率给定也可以是这几种方式的一种或几种方式之和！正确设置以上参数之后，变频器基本上能正常工作，如要获得更好的控制效果则只能根据实际情况修改相关参数！天津机械变频器维修产业由于变频器与电机的应用场合不同，产生过电压的原因也不相同，所以应根据具体情况采取相应的对策！
当变频器拖动大惯性负载时，其减速时间设的比较小，在减速过程中，变频器输出的速度比较快，而负载靠本身阻力减速比较慢，使负载拖动电动机的转速比变频器输出的频率所对应的转速还要高，电动机处于发电状态，而变频器没有能量回馈单元，因而变频器支流直流回路电压升高，超出保护值，出现故障，而纸机中经常发生在干燥部分，处理这种故障可以增加再生制动单元，或者修改变频器参数，把变频器减速时间设的长一些！增加再生制动单元功能包括能量消耗型，并联直流母线吸收型、能量回馈型！能量消耗型在变频器直流回路中并联一个制动电阻，通过检测直流母线电压来控制功率管的通断！并联直流母线吸收型使用在多电机传动系统，这种系统往往有一台或几台电机经常工作于发电状态，产生再生能量，这些能量通过并联母线被处于电动状态的电机吸收！能量回馈型的变频器网侧变流器是可逆的，当有再生能量产生时可逆变流器就将再生能量回馈给电网！
变频系统维修之逐步缩小法所谓逐步缩小法，就是通过对故障现象进行分析、对测量参数做出判断，把故障产生的范围一步一步地缩小，落实到故障产生的具体电路或元器件上！它实质上是一个肯定、否定、再肯定、再否定，做到肯定（判定）的判断过程！例如一台变频器通电后，发现操作盘上无显示！首先判断肯定是无直流供电（可用万用表测量其直流电源电压），进一步检查，发现高压指示灯是亮的（测量PN电压进一步证实），否定主回路高压电路的故障，肯定了开关电源中给操作盘供电的一路电源有问题！测该路电源的交流电压正常，无直流输出，又无短路现象，就可以断定是该电源电路的整流管损坏！这个例子采用的是典型的逐步缩小法！它的整个过程就是通过分析和参数测量，判断、肯定、否定几个回合，确定是整流管损坏！变频器设置了电动机的电子热继电器，或将电动机的额定电流预置到变频器，当机械负载过重电动机过载！
检修作业前应注意安全，有专人监护，确保人身、设备安全，不要人为将故障扩大！切忌将变频器的输入输出端接反，否则直接损坏变频器;在检修过程中注意变频器停电后直流母线上会有高压，应等待5分钟以上，方可触摸，或者人为对电容放电，按电容放电标准安全作业，放完电后方可继续作业;变频器在通电待机状态下或已启动在给定零转速状态下，其输出端三相对地都有直流200v左右高压，请注意人身安全;在对控制板检测时不要用手触摸板上集成芯片的管脚，以防静电损坏集成芯片，造成不必要的损失！上海枫逸告诉您工业设备维修的选择方法。湖南机械变频器维修价格
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变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置！我们现在使用的变频器主要采用交—直—交方式（VVVF变频或矢量控制变频），先把工频交流电源通过整流器转换成直流电源，然后再把直流电源转换成频率、电压均可控制的交流电源以供给电动机！变频器的电路一般由整流、中间直流环节、逆变和控制4个部分组成！整流部分为三相桥式不可控整流器，逆变部分为IGBT三相桥式逆变器，且输出为PWM波形，中间直流环节为滤波、直流储能和缓冲无功功率！上海西门子变频器维修故障
