海南水性鞋材胶水成分

PU鞋用胶颜色浅、气味少：根据PU鞋用胶的颜色深浅作为判断PU鞋用胶优劣的指标有待商榷，一般来说水性PU胶呈透明色，油性PU胶呈金黄色，产品颜色的深浅与鞋用胶的优劣之间的相关不大，尽量选择颜色较浅的产品就好。但根据气味来判断PU鞋用胶的优劣确实是有效的标准之一。气味刺激难闻的PU鞋用胶一定是较为劣质的粘鞋胶，不过有香味的PU鞋用胶不一定就是好的，有个别商家为了掩盖鞋用胶本身难闻的味道而添加增香剂，这样反而加重了对人体造成的危害。PU胶水具有优异的粘接牢度，耐热耐候性能好。海南水性鞋材胶水成分

水性PU胶的表现:1、在帆布材料上的耐候性表现:以添加3%硬化剂的水性PU胶和添加3.75%硬化剂的溶剂胶作对照，测试其剥离强度，时间为4周。存贮条件为：温度70℃，相对湿度95%。实验表明，剥离强度随着时间的推移有相同的变化趋势，但水性PU胶的耐候性明显较好。2、不同种类的皮料和底料:选用二层皮、羊皮和油皮料，底料分别为SBR1、SBR2、TR和PVC进行试验，发现双组份水性胶与双组份溶剂胶的粘着强度会因材料不同而有所差异。3、水性胶在底加工中的使用:选用硬度A型55±3度的橡胶大底和硬度C型55±3度的EVA中底作为底部组件。底部组合前，与传统施胶前处理过程一样，首先要对大底进行处理，即将橡胶大底打粗、清洗，EVA中底边缘轻微打粗、清洗、然后干燥UV照射处理。现行的清洗采用超声波水洗，可极大提高劳动效率，降低生产成本。需要说明的是，EVA中底出模后，消除表面脱模剂的工作，是至关重要的，否则会造成粘合不牢的现象。海南水性鞋材胶水成分水性PU胶主要适用配合适当的表面处理剂，水性PU胶基本可以应用于大部分鞋材。

鞋子上残留的刺激性气味一定是甲醛的气味吗？鞋子散发的刺激性气味一般不是甲醛的气味，可能是鞋子上胶水、塑料或是皮革的味道，可将鞋子放在通风的地方或有阳光的地方进行散味，待气味散去即可穿！鞋子上的刺激性气味成因：通常鞋子上伴随的刺激性气味，主要跟鞋子生产过程中使用的胶水有关系，鞋胶一般是以环氧树脂为主的胶水，一些劣质的胶水生产过程中往往为了降低成本，使用劣质的，不净味的原材料，导致胶水会散发刺激性的气味，使用后，实干后，鞋子也会残留部分的刺激性气味。现在成熟大型的鞋厂，对这方面把控十分谨慎，对于鞋胶的选择更为谨慎。绿色安全环保，十分重要，实干后不残留刺激性气味。

如何使用PU鞋材用胶有大效益？1、选择粘性合适的时机贴合，一次对准，尽量避免拉开再贴合。2、贴合后务必在粘性维持时间内完成全部加压动作，堆积过久再行加压，错过可贴合时间导致接着不良。3、加压时间与压力大小应仿适当设定，压力愈大，接着愈佳，但以鞋材不变形为原则，时间亦应控制在8-12秒为宜。4、用后之刷子可以用适当溶剂浸泡,清洗干静(使用药水糊之刷子可以甲苯清洗，PU胶以MEK清洗)，并浸泡于适当溶剂内，以保持刷子柔软。5、使用整理剂去除鞋面污染物时，防止溶剂渗入接着剂层，破坏结晶，而造成接着不良。6、接着剂及硬化剂内含第二种有机溶剂，使用时应远离火源与直接受热，以防万一，使用后密盖，保存于干燥处。水性PU胶对多孔性面料，或容易受溶剂侵蚀的材料，水性产品有非常明显的优势。

鞋用水性PU胶常见的问题：发生小面积脱胶如何补胶?补胶方法与油性胶补胶方法相同，由于水性PU胶干燥较慢且容易积胶，通常不建议使用水性PU胶做补胶液，可以选择普通油性胶加硬化剂做补胶，干燥后压合。如何清理水性PU胶涂布过高或越线?(1)过高时及时抹掉，非常容易处理，个别材料较难清理时用刻胶机或生胶片可以擦干净。(2)鞋面的清洁可用同样方法处理，涂布在线建议不要用有机溶剂清洁胶线，因为极易造成洗开胶。使用水性PU胶时品质检验应注意哪些事项?(1)刚贴合好的鞋子建议30分钟后才检验品质，或等鞋体完全冷冻下来再检验。(2)较大外力仍容易剥开初期的贴合面，因此必须控制检验方法，但并不降低检验标准。鞋用胶水必须做到不黄变:鞋胶多用于大底贴合，可以用肉眼看见，油性鞋胶在一段时间后会黄变。海南水性鞋材胶水成分

水性PU鞋胶可以适用于浅色、白色的鞋子。海南水性鞋材胶水成分

水性PU鞋胶特点：由于水性PU鞋胶操作简单，性能稳定，它可大范围应用于橡胶、PU、PVC、真皮、布类、各种发泡材料等的粘合，并完全可用于各类鞋的制作当中去。水性胶在使用流程中接着问题分析：应根据材质，正确选用处理剂，确认处理剂是否失效（处理剂被污染或调配时间过长），是否处理到位（用荧光灯检查）；是否干燥完全；胶水是否涂刷均匀、到位，胶量是否足够；检查干燥条件和贴合时表面温度，如果温度过低，会影响粘附力；检查压底模是否配套，压合是否到位，受力是否均匀，特别是鞋子边缘部位；出烘箱后是否在1′30"内完成贴合和压合的全部动作。海南水性鞋材胶水成分