球囊成型机在作业时，各气缸接高压空气，水套22接冷却水，充气芯组件的气管接头319连接高压氮气；管坯从左球囊模具23伸入并穿过右球囊模具24，管坯右端端头被置于夹具的夹口内，夹紧气缸431作业实现对管坯右端头夹紧密封；管坯的左端从软管座317上开口伸入套接在工作针管段上，然后夹紧充气装置31作业，一气缸311的缸柱312向软管318移动，此时芯棒314和压紧件315以及针头316一起向软管318移动，压紧件315前端的压柱压紧软管318，从而使软管318的内壁与管坯外壁之间紧密贴合形成密封结构。两侧的气缸组作业带动左球囊模具23以及右球囊模具24向水套22内实现合模运动，水套22内设置加热棒，即在水套22内具有加热区域，当两侧的球囊模具置于该加热区域之内后停止，加热棒对球囊模具内的管坯进行加热，使其受热软化，然后从气管接头319通入的高压氮气通过芯棒314内的进气孔进入针头316，然后再从针头316通入管坯内，高压氮气作用在管坯上被加热的部分进行吹成型，然后水套22通入冷却水对水套22加热区进行冷却，使被吹成型的球囊受冷定型，取出球囊完成一个生产过程。该机器适用于制造各种类型的球囊模具，可满足不同客户需求。bw球囊模具机验收
球囊成型机主要特点：触摸屏结合PLC组态设计，所有成型参数集中保存在11寸触摸屏中，更换不同模具的成型参数只需要一个按钮便可实现;关键成型参数，如温度，压力，张力采用图表显示，可直观当前的成型工艺过程；成型模具采用水冷设计，冷却速度快，模具温度从150℃冷却至25℃只需20秒左右；轴向拉伸采用伺服驱动，数字张力反馈，可分别对球囊的壁厚与颈部尺寸进行精确的控制；模具采用电阻加热器，专门用PID程序控制温度，加热迅速，温度控制精确，独特的型坯快速装载设计（专利申请中），装夹一个普通的球囊型坯只要10秒左右；球囊成型压力采用数字比例压力阀设定，可根据成型的不同需求任意设定压力。压力控制精度为1%左右。全自动球囊成型机原理球囊成型机的加工精度可以控制在很高的程度上。
球囊成型机通过热辐射形式对球囊管进行吹塑，较终形成球囊。球囊成型机集拉力系统、温控系统、压力系统于一体，形成多环式闭环系统，实时反馈设备运行参数并根据设置参数，系统内部自动调整。设备高度集成、操作简便、节省人工和场地成本。左高压夹总成：可实现对球囊管夹紧、拉拔操作，同时在吹球囊过程中，左高压夹内部的气针组件可实现对球囊管的密封和充入高压氮气等操作。内部含有精密拉力传感器，可在拉拔过程中实现对球囊管拉力进行监测。控制按钮：对设备动作起控制的按钮，如：启动、停止、复位、左右夹具的锁紧和释放等。
心脏支架球囊主要指在做冠状造影手术过程中，发现心脏部分血管狭窄，狭窄程度超过一定程度，需要进行支架植入时先用药物球囊进行扩张，扩张以后往往将球囊收回，再植入支架。球囊医疗后患者还需要服用阿司匹林、氯吡格雷或者是替格瑞洛等药物，预防扩张后的血管长血栓。心脏球囊扩张手术以后，有可能会出现伤口撕裂、出血或者穿孔的情况，穿孔时会出现胸痛、呕血，因此患者需要注意是否有呕血、黑便、剧烈胸痛等情况的发生，一旦出现这些症状，需要及时进行止血医疗。如果出现穿孔，需要进行手术医疗。球囊成型机可以生产各种形状、规格和材料的心血管球囊。
市面上的球囊成型机，均采用模具开合装置两边安装拉力系统的方式，实现球囊左右拉伸吹塑成型的设计理念。这样就需要开合装置跟左右拉力系统保持相当长的一段距离，以便球囊成型后开模时，模具不会撞击拉力系统，因此也导致了生产中需要相当长的球囊管原材料才能生产球囊，造成了原料成本的极度浪费。一种球囊成型机用的多模具开合装置，包括底板，它还包括固定块、y轴滑动座、x轴滑动座；固定块为两个，两个固定块分别固定设置于底板的左右两端；固定块上均纵向开设有凹槽，凹槽内均插置有y轴直线滑轨，y轴直线滑轨可沿凹槽的开设方向前后滑动，并带动其上部的部件前后运动。球囊成型机可以根据不同的材料来生产不同类型的球囊。bw球囊模具机报价
球囊成型机能够提高球囊的生产效率，减少制造成本。bw球囊模具机验收
球囊综合性能测试仪的设备特点：主要用于医用球囊、充气球囊、扩张球囊、硅胶球囊、呼吸球囊等的泄露爆破试验、水压爆破试验、试验压力0-1MPa和0-10MPA压力可选择，可进行多工位试验根据要求而定，试验过程、结果互不影响。 设备配置有千分仪用于检测球囊的变形值，以及配置有一个校验压力表用于校验测试过程中的压力。 管道设计全部采用无缝焊接式连接，技术成熟，设计合理，产品操控简单，外形美观，且维护简单。主要用于医用球囊、充气球囊、扩张球囊、硅胶球囊、呼吸球囊等的泄露爆破试验、水压爆破试验、试验压力0-1MPa和0-10MPA，可进行多工位试验，试验过程、结果互不影响。 设备配置有千分仪用于检测球囊的变形值。bw球囊模具机验收
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