废水处理设备的中水回用系统是实现水资源循环利用的关键，东莞市合鑫水处理科技有限公司将废水处理与回用相结合，打造 “零排放” 解决方案。系统在废水达标处理的基础上，增加超滤和反渗透深度处理单元，超滤去除水中的胶体和微生物，反渗透截留溶解盐，使回用水的浊度≤0.5NTU，电导率≤100μS/cm，可直接用于车间地面清洗、设备冷却等环节。某电子厂采用该系统后，废水回用率达到 60%，日均节约新鲜水 300 吨，年节约用水成本 180 万元，同时减少了 60% 的废水排放量。这种 “环保 + 经济” 的双赢模式，不仅响应了国家 “双碳” 政策，也彰显了公司 “中水回用系统达到先进水平” 的技术实力，为企业可持续发展提供了有力支撑。淀粉发酵废水设备处理发酵污水，去除糖类和有机物。安徽立式废水设备
东莞市合鑫水处理科技有限公司的高浓度有机废水处理设备突破传统工艺局限，实现高效降解。高浓度有机废水 COD 浓度高、可生化性差，常规处理方法难以达标，公司创新采用 “厌氧发酵 + 好氧生化 + 高级氧化” 联合工艺。厌氧单元通过产甲烷菌将大分子有机物分解为小分子，好氧单元进一步降解有机物，经高级氧化技术去除难降解污染物。设备配备高效搅拌和布水系统，提升传质效率，强化微生物活性，处理效率较传统工艺提升 30% 以上，已成功应用于酿造、食品加工等高浓度有机废水处理场景。湖北生活废水设备淀粉糖化废水设备处理糖化污水，去除糖类和酶制剂。
造纸废水具有水量大、悬浮物多、有机物浓度高、色度深的特点，主要污染物包括木质素、纤维素、挥发性有机酸等。合鑫为某造纸企业设计的废水处理设备，采用 “预处理 + 碱回收 + 厌氧处理 + 好氧处理 + 深度处理” 工艺。预处理通过沉砂池、斜板沉淀池去除悬浮物；碱回收系统回收蒸煮废液中的碱和热能；厌氧处理采用 IC（内循环）反应器降解有机物；好氧处理采用生物膜法进一步净化水质；深度处理通过混凝沉淀和过滤去除残余污染物。设备处理能力为 1000m³/d，出水 COD 从 3500mg/L 降至 100mg/L 以下，色度低于 50 倍，达到《制浆造纸工业水污染物排放标准》。企业使用后，每年回收碱约 500 吨，节约成本 100 万元，同时减少了对河流的污染负荷。
印染废水中含有大量染料、助剂、浆料等污染物，具有色度高、有机物浓度高、水质变化大的特点。合鑫为某大型印染企业定制的废水处理系统，采用 “预处理 + 生化处理 + 高级氧化” 工艺。预处理阶段通过格栅、沉砂池去除大颗粒杂质，再经混凝沉淀去除部分悬浮物和色度；生化处理采用厌氧 - 好氧（A/O）工艺，降解大部分有机物；利用臭氧催化氧化技术进一步去除残余染料和难降解有机物。该设备处理规模为 800m³/d，出水色度低于 50 倍，COD（化学需氧量）降至 80mg/L 以下，达到《纺织染整工业水污染物排放标准》。企业使用后，每年减少染料等污染物排放 30 吨，处理后的水可用于厂区绿化和道路冲洗，节水率达 40%。电子线路板废水设备处理线路板污水，去除重金属和酸碱。
制药废水处理设备的高级氧化系统是降解难降解有机物的关键，东莞市合鑫水处理科技有限公司在高级氧化技术应用上独具优势。系统采用“芬顿氧化+紫外催化氧化”组合工艺，芬顿试剂（亚铁离子+过氧化氢）产生的羟基自由基可氧化分解大部分有机物，紫外催化氧化则通过紫外线激发氧化剂产生更多自由基，进一步降解残留污染物，总COD去除率可达90%以上。针对制药废水中的残留，该系统可通过氧化作用破坏其分子结构，使生物毒性降低99%。某制药厂采用该系统后，其废水的B/C比（可生化性指标）从提升至，为后续生物处理创造了条件，终出水COD稳定在60mg/L以下，顺利通过环保部门的严格检测。这种对高级氧化技术的创新应用，体现了公司“技术开发及利用”的核心竞争力。 油墨稀释废水设备处理稀释污水，分离溶剂和油墨。安徽立式废水设备
纺织染色废水设备处理染色污水，降低色度和 COD。安徽立式废水设备
在涂装行业废水处理领域，东莞市合鑫水处理科技有限公司的废水设备高效解决 “漆渣多、COD 高” 难题。涂装废水含大量漆雾颗粒、有机溶剂和表面活性剂，处理难度大，公司采用 “预处理除漆渣 + 生化降解有机物” 的组合工艺。设备配备漆渣分离装置，通过气浮或过滤快速去除漆渣，减少后续处理负荷；生化单元采用高效生物菌种，强化对有机溶剂的降解能力，确保 COD 达标排放。设备运行自动化程度高，可自动调节加药量和曝气强度，降低人工操作强度，已为多家汽车、家具涂装企业提供稳定处理方案。安徽立式废水设备
