合鑫纯水设备具备高度自动化的控制系统，通过智能化的传感器实时监测水质、水压、流量等关键参数。一旦某个参数出现异常，系统会自动调整设备运行状态，如自动调节加药量、启停水泵等。在制药企业中，这种自动化控制不仅确保了纯水生产过程的稳定性，符合药品生产质量管理规范（GMP）的要求，还大幅减少了人工巡检和操作的工作量。以往需要多名工人三班倒值守的纯水制备车间，如今只需少量人员定期维护，很大程度降低了人力成本，提高了企业的运营效益。离子交换过程可控，水质调节灵活。长沙化妆品厂纯水设备
在电子芯片制造领域，对纯水水质要求近乎苛刻。芯片的光刻、蚀刻、清洗等工序中，哪怕是极微量的金属离子、有机物或颗粒杂质，都会导致芯片短路、性能下降甚至报废。东莞市合鑫水处理科技有限公司为某 12 英寸晶圆制造企业定制的 50T/H 纯水设备，采用 “预处理 + 双级反渗透 + EDI + 抛光混床” 工艺，将产水电阻率稳定控制在 18.2MΩ・cm，TOC（总有机碳）＜3ppb，颗粒度（≥0.1μm）＜50 个 /ml。设备配备的在线监测系统，可实时检测 12 项关键参数，一旦水质波动立即报警并启动应急处理程序。该企业引入设备后，芯片良品率从 91% 提升至 97.5%，每年减少因水质问题导致的经济损失超 1200 万元，有力保障了芯片的稳定生产。邵阳饮料厂纯水设备组合设备协同工作，满足复杂水质需求。
紫外线杀菌是纯水设备保障水质微生物指标的重要手段。紫外线灯发射特定波长（一般为 254 纳米左右）的紫外线，当水流经紫外线照射区域时，紫外线能够破坏水中微生物的 DNA 或 RNA 结构。微生物的遗传物质受损后，无法进行正常的新陈代谢、繁殖等生命活动，从而达到杀菌消毒的效果。在纯水制备过程中，微生物的存在会影响水的纯度和稳定性，而紫外线杀菌具有杀菌速度快、效率高、不添加化学药剂、不会产生二次污染等优点，能有效确保纯水设备产出的水符合严格的微生物指标要求，保障纯水质量。
电子芯片制造、线路板生产对纯水水质要求严苛，微量杂质都会影响产品性能。合鑫为某半导体企业定制的50T/H纯水系统，采用双级反渗透+EDI（电去离子）工艺，产水电阻率稳定在15MΩ・cm以上，TOC（总有机碳）＜10ppb，颗粒度（≥μm）＜100个/ml。设备配备PLC智能控制系统，可实时监测压力、流量、电导率等12项参数，并自动调节运行状态。自2023年投产以来，该企业芯片良品率从92%提升至，年减少次品损失超800万元。依据GMP标准，医药制剂、注射用水需严格控制微生物与内。合鑫为某制药厂设计的20T/H纯水设备，采用“预处理+双级反渗透+EDI+臭氧杀菌+μm终端过滤”工艺，产水符合《中国药典》纯化水要求，微生物＜10CFU/100ml，内＜。设备管道采用316L不锈钢材质，内壁抛光处理（Ra≤μm），配备CIP自动清洗与SIP在线灭菌系统，有效防止微生物滋生。该厂使用后，药品生产批次合格率提升至100%，顺利通过FDA认证。 反渗透工艺成熟，产水质量可靠。
对于电镀行业，合鑫纯水设备能够有效去除水中的金属离子和杂质，为电镀工艺提供高质量的漂洗水。电镀过程中，水质的好坏直接影响电镀层的质量和外观，使用合鑫纯水设备生产的纯水进行漂洗，可使电镀层更加均匀、光亮，提高产品的合格率。设备还具备较强的抗污染能力，能够适应电镀行业复杂的水质条件。某电镀企业引入该设备后，电镀产品的不良率降低了18%，产品的市场竞争力得到提升。合鑫纯水设备的质量控制严格，从原材料采购到设备生产、组装、调试，每一个环节都经过严格检验。公司选用的反渗透膜、滤芯、水泵等部件，确保设备性能稳定可靠。生产过程中，严格按照ISO9001质量管理体系标准进行操作，对每一道工序进行质量检测。设备出厂前，会进行的性能测试和水质检测，只有通过所有检测项目的设备才会交付用户，保证用户收到的每一台设备都符合高质量标准。 CEDI 设备产水满足光伏产业高要求。陕西商用纯水设备
合鑫纯水设备能去除水中异味。长沙化妆品厂纯水设备
科研实验室中的各种精密仪器，如高效液相色谱仪、原子吸收光谱仪、ICP-MS 等，对实验用水的纯度要求极高。普通的自来水或蒸馏水无法满足其需求，必须使用超纯水。合鑫为某高校化学实验室提供的 5L/H 小型纯水机，具备 “纯水” 和 “超纯水” 双路出水功能。采用 “预处理 + 反渗透 + EDI+UV 紫外杀菌 + 0.22μm 终端过滤” 工艺，超纯水产水电阻率可达 18.2MΩ・cm，TOC＜5ppb。设备还设有密码管理功能，保障实验数据安全。该实验室使用后，实验仪器的故障率明显降低，实验结果的准确性和重复性得到显著提高，有力支持了科研工作的开展。长沙化妆品厂纯水设备
