另一种常用的DLC沉积技术通过电弧源来实现,其工作原理是在碳靶表面形成电弧,瞬间熔融靶材并产生等离子体。电弧沉积DLC涂层的优点是沉积速率高、硬度更高以及稳定性更好,是解决市场对更厚DLC(20微米)需求的手段之一。但电弧DLC表面粗糙度较高,在很多应用场合失去了其本身固有特点,造成所制备的活塞环摩擦力较大,耐磨减摩性能不良,目前还存在很多应用问题。星弧总结前人的经验,将不断推出更多更好的DLC。欢迎来电咨询,久聚兴将为您竭诚服务!DLC涂层的耐磨性能使其在工业领域中具有广泛的应用前景。河南靠谱的DLC涂层价格
类金刚石涂层在对某些材料(Al、Ti及其复合材料)的机械加工方面具有明显优势。通过低压气相沉积的类金刚石涂层,其微观结构与天然金刚石相比仍有较大差异。九十年代,常采用氢存在下的低压气相沉积DLC,涂层中含有大量氢。含氢过多将降低涂层的结合力和硬度,增大内应力。DLC中的氢在较高的温度下会慢慢释放出来,引起涂层工作不稳定。不含氢的DLC硬度比含氢的DLC高,具有组织均匀、可大面积沉积、成本低、表面平整等优点,已成为近年来DLC涂层研究的热点。美国科学家A.A.Voevodin提出沉积超硬DLC涂层的结构设计为Ti-TiC-DLC梯度转变涂层,使硬度由较软的钢基体逐渐提高到表层超硬的DLC涂层。这类复合涂层既保持了高硬度和低摩擦系数,又降低了脆性,提高了承载力、结合力及磨损抗力。日本住友公司推出了在硬质合金刀片上涂覆金刚石DLC的DL1000涂层,用于切削铝合金和非铁金属,抗粘结,能有效降低已加工表面的粗糙度。山东制造DLC涂层厂家电话DLC涂层的高硬度和低摩擦系数使其在高速运动和重载工况下表现出色。
常用的无氢DLC涂层制备方法:
1、电弧离子镀。电弧离子镀是由Mattox于1964年首先公开了所发明的技术。它是在蒸发镀膜的同时,用来源于等离子体的离子轰击膜层。在上世纪70年代诸多电弧离子镀技术相继实用化,主要用于制备刀具涂层。电弧离子镀技术属于冷场致弧光放电,制备过程如下:工件经清洗入炉后抽真空。当真空度达到6X10-3Pa后,开启烘烤加热电源,对工件进行加热。达到一定温度后,通入氨气,真空度降至(3~5)×10-1Pa。接通工件偏压电源,电压调至100~200V。此时产生辉光放电,从阴极弧源表面发射出碳原子和石墨原子。在工件负偏压的作用下,沉积到工件形成DLC底层,以提高类金刚石涂层的附着力。2、离子辅助沉积。离子辅助沉积技术英文缩写IAD,是一种真空蒸发为基础的辅助沉积方法。是借助少量高能离子及大量高能中子的连续作用,将金属或金属化合物蒸气沉积在工件的一种表面处理过程。真空蒸发镀膜过程中沉积的原子或者分子在基体表面的有限迁移率形成柱状的薄膜结构,所以在沉积的过程中对生长的薄膜利用离子源轰击,将离子的动量传给沉积的原子或分子,使沉积的分子或者原子的迁移率得到提高。
DLC涂层的种类:1. 纯碳涂层:通过碳离子沉积在基底材料上形成纯碳DLC涂层,防止氧化,提高硬度和耐磨性能。2. 类金刚石涂层(化碳涂层):通过碳和沉积在基底材料上生成类金刚石DLC涂层,提高硬度、强度和耐腐蚀性。3. 含气DLC涂层氨气增强碳和氮的堆积形成堆积在表面上的DLC涂层,具有较高的硬度和低的摩擦系数。4. 气氮化碳涂层:通过沉积气体(N2)和氮化(NH3)增加氮含量,提高其耐腐蚀性和高温性能。5. 含硅氮DLC涂层:除了碳,硅也参与到涂层中增加了硬度和耐磨性,对化学稳定性的改善也有一些帮助。6. 含氧DLC涂层:这种涂层的硬度较低,但对于某些应用场合,如医疗设备、电子器件等,其低摩擦系数和良好的生物相容性非常适合。制备的掺金属DLC膜具有良好的抗摩擦磨损性能,其摩擦系数低达0.13-0.15。
DLC类金刚石涂层以它特有的优势应用于对摩擦和磨损有特殊要求的场合,而且得到了一直好评。1、模压成形领域:DLC类金刚石涂层技术可用于顶杆及各类镶件、模腔和型芯等。2、切削领域:可用于铣刀、钻头、硬质合金刀片等。3、引擎领域:活塞销、阀类、活塞、顶杆等。4、半导体领域:引脚成形模具的刀口件、封装模具的成形镶件和镶块等。5、金属材料成形领域:DLC涂层可用于凹模、凸模、压印成形、精密冲裁等。6、其他零部件:齿轮、轴类、凸轮、轴承和从动滚轮等零部件。DLC涂层的硬度可达到3000-5000HV,比普通钢材高出数倍,甚至是金刚石的硬度的一半。与传统硬质薄膜相比,DLC膜在摩擦系数方面具有明显优势,传统硬膜的摩擦系数一般在0.4以上。广西制造DLC涂层单价
DLC涂层的摩擦系数可以达到0.005,这使其在摩擦学领域具有优势。河南靠谱的DLC涂层价格
东莞市久聚兴纳米涂层有限公司是一家专业从事DLC涂层的研发、生产和销售的企业。我们的DLC涂层具有极高的硬度和耐磨性,能够有效地保护被涂物的表面,延长使用寿命,提高产品的质量和性能。 产品优势: 1.高硬度:DLC涂层的硬度达到了2000-3000HV,比普通的金属涂层和化学镀层都要高出很多,能够有效地抵抗磨损和划伤。 2.耐腐蚀:DLC涂层具有很好的耐腐蚀性能,能够抵抗酸碱、盐雾等腐蚀介质的侵蚀,保护被涂物的表面不受损。 3.低摩擦系数:DLC涂层的表面光滑,摩擦系数低,能够减少摩擦损失,提高机械效率。 4.高温稳定性:DLC涂层能够在高温环境下保持稳定性,不会因温度变化而失去性能。 产品特征: 1.环保:DLC涂层是一种无毒、无害、无污染的环保涂层,符合环保要求。 3.广泛应用:DLC涂层可以应用于各种材料的表面,如金属、陶瓷等,适用于机械、汽车、航空、医疗、电子等领域。 河南靠谱的DLC涂层价格