闸阀耐腐蚀：阀体采用粉体环氧树脂涂装，可防止阀体的腐蚀及生锈，并司可用于污水系统。不易碎裂：以往传统铸铁闸阀常因外物击中，碰撞或重压而造成断裂等现象。由于本体改用球墨铸铁，此种情形已可大幅度减少。三“O”型环密封圈：由于阀杆采用三“O”型密封圈密封没计，可减少关闭时的摩擦阻力，大幅减少漏水现象及可以不停水施工更换密封圈。有助生饮：由于阀体内部以无毒性环氧树脂涂装，阀门的内外表面均以橡胶完全披覆而不至于出现锈水或腐蚀现象，可供生饮。闸截止蝶阀启闭力矩较小，由于转轴两侧蝶板受介质作用基本相等，而产生转矩的方向相反，因而启闭较省力。立式止回阀维护业务流程
旁路管道上串联的两个截止阀，第二个截止阀要求“高进低出” 为保证一个检修周期内阀门的严密性，经常启闭操作的阀门要求装设两个串联的截止阀。对于旁路系统而言，此旁路的装设作用有：平衡主管道阀门前后压力，使开启方便省力，减小主管道阀门的磨损；启动过程中小流量暖管；主给水管道上，控制给水流量以控制锅炉升压速度进行锅炉水压试验。按介质流动方向旁路截止阀分别为一次阀和二次阀，机组正常运行时一次阀和二次阀是关闭的，二者都和介质直接接触。立式止回阀维护业务流程闸截止蝶阀的高度大，所以启闭时间较长，也不容易出现水锤现象。
如截止阀手轮、手柄损坏或丢失，应立即配齐，不可用活络板手代替，以免损坏阀杆四方，启闭不灵，以致在生产中发生事故。某些介质，在截止阀关闭后冷却，使阀件收缩，操作人员就应于适当时间再关闭一次，让密封面不留细缝，否则，介质从细缝高速流过，很容易冲蚀密封面。操作时，如发现操作过于费劲，应分析原因。若填料太紧，可适当放松，如阀杆歪斜，应通知人员修理。有的截止阀，在关闭状态时，关闭件受热膨胀，造成开启困难；如必须在此时开启，可将阀盖螺纹拧松半圈至一圈，消除阀杆应力，然后板动手轮。
为了更好的了解不锈钢截止阀，下面为大家简单介绍一下不锈钢截止阀拥有那些特点，希望以下介绍对大家有所帮助。结构比闸阀简单，制造与维修都较方便。密封面不易磨损及擦伤，密封性好，启闭时阀瓣与阀体密封面之间无相对滑动，因而磨损与擦伤均不严重，密封性能好，使用寿命长。启闭时，阀瓣行程小，因而截止阀高度比闸阀小，但结构长度比闸阀长。启闭力矩大、启闭较费力，启闭时间校长。流体阻力大，因阀体内介质通道较曲折，流体阻力大，动力消耗大。介质流动方向 公称压力PN≤16MPa时，一般采用顺流，介质从阀瓣下方向上流；公称压力PN≥20MPa时，一般采用逆流，介质从阀瓣上方向下方流．以增加密封件能。闸截止蝶阀具有双向密封功能，安装时不受介质流向的控制，也不受空间位置的影响。
截止阀作用有哪些呢？根据目前的市场应用来看，具有的作用是有很多的。一般情况下的截止阀的作用只是全开和全关，也就是切断的作用。具体作用有：切断作用、节流的作用等。以上就是截止阀门的作用介绍，目前截止阀适合用于需要频繁开启的场合。截止阀功能十分的丰富，目前截止阀根据不同的类型具有的功能也是不一样的，较为常用的是在化工生产中应用得比较多，不管是在哪一方面，截止阀的作用都是比较强大的，总的来说需要根据其性能来使用。闸截止蝶阀整体烤漆，能有效防止锈蚀且只要更换密封阀座密封材料，就可使用于不同介质。立式止回阀维护业务流程
闸截止蝶阀高度大，启闭时间长。闸板的启闭行程较大，升降是通过螺杆进行的。立式止回阀维护业务流程
闸阀安装要点：安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB 12220的规定。对于工作压力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切断作用的阀门，安装前应进行强度和严密性能试验，合格后方准使用。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间应符合GB 50243标准要求，以阀瓣密封面无渗漏为合格。立式止回阀维护业务流程
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