调节阀一般由执行机构和阀门组成。调节阀门是调节阀的调节机构，它根据控制信号的要求而改变阀门开度的大小来调节流量，是一个局部阻力可以变化的节流元件。调节阀门主要由上下阀盖、阀体、阀芯、阀座、填料及压板等部件组成。在自动控制系统中，阀门主要的调节介质为水和蒸汽等。在压力比较低、使用情况单一的情况下，常用的调节阀有直通调节阀、三通调节阀和蝶阀等种类。执行机构按照使用的能源种类可分为气动、电动、液动3种，即以压缩空气为动力源的气动调节，以电为动力源的电动调节，以液体介质(如油等)压力为动力的液动调节。其中，气动执行机构具有结构简单、动作可靠、性能稳定、价格低、维护方便、防火防爆等优点，在许多控制系统中获得了普遍的应用。电动执行机构虽然不利于防火防爆，但其驱动电源方便可取，且信号传输速度快、便于远距离传输、体积小、动作可靠、维修方便、价格便宜。液动执行器的推力至大，且调节精度高、动作速度快及平稳，但设备体积大，工艺复杂。调节阀安装需考虑安全问题：为了防止严重的压力波动，还应安装管道缓冲器。电动调节阀门维护业务
电动阀门操作注意事项：1、如果手动控制，把转换开关打在LOCAL位置，就地操作电动阀的开关，电动阀开到位或者关到位的时候它会自动停止工作，至后把运行转换开关打到中间位置。2、采用现场操作阀门时，应监视阀门开闭指示和阀杆运行情况，阀门开闭度要符合要求。3、采用现场操作全关闭阀门时，在阀门关到位前，应停止电动关阀，改用微动将阀门关到位。4、对行程和超扭矩控制器整定后的阀门，初次全开或全关阀门时，应注意监视其对行程的控制情况，如阀门开关到位置没有停止的，应立即手动紧急停机。电动调节阀门维护业务调节阀正确安装的一般要求：在安装过程中，要求调节阀直立并垂直于水平管道，前后均设有长久性支撑。
电动调节阀由电动执行机构和调节阀连接组合后经过机械连接装配、调试安装构成电动调节阀。是工业自动化过程控制中的重要执行单元仪表。随着工业领域的自动化程度越来越高，正被越来越多的应用在各种工业生产领域中。特点就是控制简单，反应快速，且本质安全，不需另外再采取防爆措施。是石油、化工、电力、冶金等工业企业普遍使用的工业过程控制仪表之一。节能（只在工作时才消耗电能），环保（无碳排放），安装快捷方便（无需复杂的气动管路和气泵工作站）。是电力、化工、冶金、环保、水处理、轻工、建材等工业自动化系统领域。
调节阀又名控制阀，在现代化工厂的自动控制中，调节阀起着十分重要的作用，这些工厂的生产取决于流动着的介质正确分配和控制。这些控制无论是能量的交换、压力的降低或者是简单的容器加料，都需要某些控制元件去完成。它的常用分类：气动调节阀，电动调节阀，液动调节阀，自力式调节阀。气动调节阀，以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，并借助于电气阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的：流量、压力、温度等各种工艺参数。调节阀的适应性很强，它被安装在各种不同的生产过程。
在自动控制领域中，一个工艺过程是否能满足各项工艺控制指标，控制过程是否平稳；超调量，衰减比，扰动是否在规定的范围内；是否稳，快，准，除了工艺设计合理，设备先进外，重要的一点就是调节阀能否根据主体的意识而准确动作，使过程主体的控制意识体现为物料能量和流量精确变化。在许多自动控制中，就因调节阀质量不过关，流量特性差，渗漏大，动作不可靠而使自动控制失去了高质量调节，给生产带来重大经济损失，增加了劳动强度。因为调节阀安装在工艺管道上，直接与操作介质接触，工作条件恶劣。长期受高温，高压，腐蚀和摩擦的作用。所以，调节阀选择的好坏，对系统控制作用关系很大。因此，正确合理的选择，安装调节阀就显得尤为重要。调节阀内壁易受介质的冲击和腐蚀，因此应检查其耐压性和耐腐蚀性。电动调节阀门维护业务
直通式单座调节阀具有阀芯和阀座，阀杆与阀芯连接。电动调节阀门维护业务
电动调节阀阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合口方向设计要求，连接应牢固紧密。电动调节阀的阀门可用各种形式的端部与管路连接。其中主要的连接方式有螺纹、法兰及焊接连接。法兰连接时，若温度超过350℃时，由于螺栓、法兰和垫片蠕变松弛，应选择耐高温螺栓材料。电动调节阀的阀门在安装之前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准GB12220《通用阀门标志》的规定。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。电动调节阀门维护业务
