将含钒粉料(粉状三氧化二钒、含钒尘泥等)、石灰按照一定配比进行混合制备成混合料，其中含钒尘泥为多钒酸铵还原过程产生的除尘灰与钒铁所得除尘灰的混合物，比表面积为500～3000cm2/g，成分为v元素含量27.5％，其余组分为cao、al2o3、mgo等杂质。根据质量比按照三氧化二钒：含钒尘泥：石灰＝52:39:10进行配料，通过滚动成型的方式获得球型湿团粒，经过筛分检验发现粒度在0.5cm之下的粉状筛下物料占比为2.5％，粘附于设备未能聚集成型的物料质量百分比为总物料的1％。烘干温度为100～300℃，干燥时间5h，球团块因脱水而失重10％，干燥后的球团块中残余水分小于0.05％，球团快密度约3.1g/cm3。购买高钒请找上海状晖金属材料有限公司，欢迎来电询价。山西好质量钒铁费用
本实施例用3.5吨含钒铁水进行提炼钒，提炼过程如下：向含钒铁水中添加上述比例的焦炭和硅石，生产的硅钒合金中硅的含量约为36.4％，硅石收得率约为26％。实施例5：一种利用含钒铁水和硅石生产硅钒合金的方法，由低品位钒渣通过还原方法获得的含钒铁水进入矿热炉中，同时将焦炭和硅石按比例混合后粉碎采用50目过筛处理后置于矿热炉中与含钒铁水熔融，熔融温度为1600℃，以重量计，每吨含钒铁水中添加100kg焦炭和300kg硅石，所述含钒铁水由低品位钒渣通过还原方法获得。山西好质量钒铁费用购买攀钢钒铁请找上海状晖金属材料有限公司，欢迎来电洽谈。
e、冶炼结束后静置冷却，渣金分离获得钒铁合金和炉渣。其中，步骤a中三氧化二钒、含钒尘泥、石灰的质量比为2～104:22～56:5～15。其中，以重量分数计步骤d冷固结熔剂型球团占其余基准物料总量的2～20％。其中，步骤a中三氧化二钒比表面积为1000～4000cm2/g。其中，步骤a中含钒尘泥比表面积为500～3000cm2/g。其中，步骤a中石灰比表面积为1000～5000cm2/g。其中，步骤b加水量为混合料总量的4～7％其中，步骤b中湿团粒粒粒度制在0.5～25mm。其中，步骤c中冷固结熔剂型含钒球团残余水分小于0.05％，密度为3.1～3.4g/cm3。具体的，步骤c烘干温度为100～300℃，干燥时间2～8h。其中，步骤d按照质量比进行配料，片钒：铝粒：铁粒：石灰＝800～1000：386～502：83～103：69～95。其中，步骤d中冷固结熔剂型含钒球团的入炉冶炼方式为单独作为铺底料加入、随基准物料一起加入但是不与其混合或与基准物料混合后一起加入。
本对比例用3.5吨含钒铁水进行提炼钒，提炼过程如下：向含钒铁水中添加上述比例的焦炭和硅石，生产的硅钒合金中硅的含量约为38.22％，硅石收得率约为26％。综上：向含钒铁水中按比例添加焦炭和硅石生产硅钒合金，生产的硅钒合金中硅的含量约为20-35％，硅石收得率约为20-25％。当焦炭和硅石的添加量少于本发明时，硅石收得率明显下降，当焦炭和硅石的添加量高于本发明时，硅石收得率明显不会明显上升，综合考虑硅石收得率和回收成本，焦炭和硅石的添加量为60kg和320kg。购买高纯度钒铁请找上海状晖金属材料有限公司，欢迎来电详谈。
一种利用含钒铁水和硅石生产硅钒合金的方法，由低品位钒渣通过还原方法获得的含钒铁水进入矿热炉中，同时将焦炭和硅石按比例混合后粉碎采用20目过筛处理后置于矿热炉中与含钒铁水熔融，熔融温度为1600℃，以重量计，每吨含钒铁水中添加60kg焦炭和350kg硅石，所述含钒铁水由低品位钒渣通过还原方法获得。本实施例用3.5吨含钒铁水进行提炼钒，提炼过程如下：向含钒铁水中添加上述比例的焦炭和硅石，生产的硅钒合金中硅的含量约为30％，硅石收得率约为25％。购买高纯度钒铁请找上海状晖金属材料有限公司，欢迎来电咨询。山西好质量钒铁费用
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目前冶炼高钒铁的主要方法是电铝热法，铝热反应结束之后，炉渣溶体中仍然有3％-5％左右的残钒，为了提高高钒铁回收率，降低生产成本，需要对铝热反应之后的炉渣溶体进行喷吹精炼，使热渣中的氧化钒进一步还原。在精炼过程中，能否严格按照工艺技术的要求准确控制喷吹量、喷吹时间、喷吹范围以及喷枪插入熔渣的深度是喷吹效果好坏的体现。在实际生产过程中，为降低熔渣中残钒，通常情况下会配入过量的铝，这会造成合金中的铝较高，表面质量较差，为下一道工序带来更多工作量；同时，现有高钒铁精炼工序加还原剂的自动化程度低，多为人工操作，工作效率低，喷吹量不能得到保证，不能满足喷吹工艺技术要求。山西好质量钒铁费用
