技术实现要素：为克服现有钒铁精炼中回收钒工序存在的上述不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种自动化程度高、精炼效果好的自动吹喷装置。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：用于钒铁精炼的自动吹喷装置，包括通过输送管道连接的喷吹罐和喷枪，所述喷吹罐上通过高压管外接有高压惰性气源，所述喷枪位于冶炼炉上方开口处，喷枪上端安装在旋转装置上，下端深入到冶炼炉内，此外，还包括控制模块，控制模块对高压惰性气源、喷枪及旋转装置的工作进行自动化控制。购买高钒请找上海状晖金属材料有限公司，欢迎来电沟通。上海现货钒铁新报价
粒径为Imm的碳化硅:9份；粒径为200目的碳化硅:12.9份；氧化铝微粉:3.7份；铝酸钙水泥:3.7份；球状浙青:3.7份；金属硅粉:3份；硅微粉:4.9份；三聚磷酸钠:0.15份；六偏磷酸钠: 0.1份；有机纤维:0.05份 ；金属铝粉:0.2份。作为，所述铝酸钙水泥采用纯铝酸钙水泥。作为，所述纯铝酸钙水泥采用超高铝型的纯铝酸钙水泥。作为，所述有机纤维采用粘胶纤维。为实现上述目的，本发明还提出了一种钒铁型高温抗折渣沟浇注料，包括以下组分且各组分质量比例为:粒径为5-8mm的钒铁渣:20 25份；粒径为3_5mm的钒铁渣:10 15份；粒径为l_3mm的钒铁渣:10 15份；粒径为0.088-lmm的钒铁渣:5 10份；粒径为Imm的碳化娃:5 10份；粒径为200目的碳化娃:10 15份；上海现货钒铁新报价购买50钒铁请找上海状晖金属材料有限公司，欢迎来电详谈。
本实施例用3.5吨含钒铁水进行提炼钒，提炼过程如下：向含钒铁水中添加上述比例的焦炭和硅石，生产的硅钒合金中硅的含量约为36.4％，硅石收得率约为26％。实施例5：一种利用含钒铁水和硅石生产硅钒合金的方法，由低品位钒渣通过还原方法获得的含钒铁水进入矿热炉中，同时将焦炭和硅石按比例混合后粉碎采用50目过筛处理后置于矿热炉中与含钒铁水熔融，熔融温度为1600℃，以重量计，每吨含钒铁水中添加100kg焦炭和300kg硅石，所述含钒铁水由低品位钒渣通过还原方法获得。
以下通过实施例对本发明作进一步的解释和说明。实施例1将含钒粉料(粉状三氧化二钒、含钒尘泥等)、石灰按照一定配比进行混合制备成混合料，其中含钒尘泥为钒铁所得除尘灰，比表面积为500～3000cm2/g，成分为v元素含量5％，其余组分为cao、al2o3、mgo等杂质。根据质量比按照三氧化二钒：含钒尘泥：石灰＝2:22:5进行配料，通过挤出成型的方式获得圆柱状湿团粒，经过筛分检验发现粒度在0.5cm之下的粉状筛下物料占比为2.5％，粘附于设备未能聚集成型的物料质量百分比为总物料的5.5％。烘干温度为100～300℃，干燥时间2h，球团块因脱水而失重5％，干燥后的球团块中残余水分小于0.05％，球团块密度约3.1g/cm3。购买钒氮合金请找上海状晖金属材料有限公司，欢迎来电洽谈。
目前冶炼高钒铁的主要方法是电铝热法，铝热反应结束之后，炉渣溶体中仍然有3％-5％左右的残钒，为了提高高钒铁回收率，降低生产成本，需要对铝热反应之后的炉渣溶体进行喷吹精炼，使热渣中的氧化钒进一步还原。在精炼过程中，能否严格按照工艺技术的要求准确控制喷吹量、喷吹时间、喷吹范围以及喷枪插入熔渣的深度是喷吹效果好坏的体现。在实际生产过程中，为降低熔渣中残钒，通常情况下会配入过量的铝，这会造成合金中的铝较高，表面质量较差，为下一道工序带来更多工作量；同时，现有高钒铁精炼工序加还原剂的自动化程度低，多为人工操作，工作效率低，喷吹量不能得到保证，不能满足喷吹工艺技术要求。购买钒铁请找上海状晖金属材料有限公司，欢迎来电洽谈。上海现货钒铁新报价
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本对比例用3.5吨含钒铁水进行提炼钒，提炼过程如下：向含钒铁水中添加上述比例的焦炭和硅石，生产的硅钒合金中硅的含量约为38.22％，硅石收得率约为26％。综上：向含钒铁水中按比例添加焦炭和硅石生产硅钒合金，生产的硅钒合金中硅的含量约为20-35％，硅石收得率约为20-25％。当焦炭和硅石的添加量少于本发明时，硅石收得率明显下降，当焦炭和硅石的添加量高于本发明时，硅石收得率明显不会明显上升，综合考虑硅石收得率和回收成本，焦炭和硅石的添加量为60kg和320kg。上海现货钒铁新报价
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