，只是单纯把钒铁渣粉碎成不同规格直接混合使用，这样的方案为保证性能必须加入大量的钒铁渣细粉料，但是钒铁渣的化学成分如下:CaOll.88%, SiO20.635%, Al2O365.26%, Fe2O3 ( 0.5%, MgOlL 25，V2O5L 71，其中CaO含量达到将近12%，而CaO与耐火原料用的Al2O3和SiO2反应生成低融物钙长石(Ca0.Al2O3- 2Si02)和钙黄长石(2Ca0.Al2O3.SiO2),影响产品的使用寿命。对于骨料而言，产生这种反应效果不大，但是对于细粉而言，细粉的化学反应活性要比骨料化学反应活性要大很多，所以在1400度左右使用温度下，粉料不宜采用钒铁渣细粉。所以适量的钒铁渣可以起到烧结剂的作用，如果过多的话，就会过烧结，从而对浇注料产生不利的影响。购买高钒请找上海状晖金属材料有限公司，欢迎来电。上海高钒钒铁供应
技术实现要素：为克服现有钒铁精炼中回收钒工序存在的上述不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种自动化程度高、精炼效果好的自动吹喷装置。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：用于钒铁精炼的自动吹喷装置，包括通过输送管道连接的喷吹罐和喷枪，所述喷吹罐上通过高压管外接有高压惰性气源，所述喷枪位于冶炼炉上方开口处，喷枪上端安装在旋转装置上，下端深入到冶炼炉内，此外，还包括控制模块，控制模块对高压惰性气源、喷枪及旋转装置的工作进行自动化控制。浙江金属钒铁市场价格购买攀钢钒铁请找上海状晖金属材料有限公司，欢迎来电沟通。
e、冶炼结束后静置冷却，渣金分离获得钒铁合金和炉渣。其中，步骤a中三氧化二钒、含钒尘泥、石灰的质量比为2～104:22～56:5～15。其中，以重量分数计步骤d冷固结熔剂型球团占其余基准物料总量的2～20％。其中，步骤a中三氧化二钒比表面积为1000～4000cm2/g。其中，步骤a中含钒尘泥比表面积为500～3000cm2/g。其中，步骤a中石灰比表面积为1000～5000cm2/g。其中，步骤b加水量为混合料总量的4～7％其中，步骤b中湿团粒粒粒度制在0.5～25mm。其中，步骤c中冷固结熔剂型含钒球团残余水分小于0.05％，密度为3.1～3.4g/cm3。具体的，步骤c烘干温度为100～300℃，干燥时间2～8h。其中，步骤d按照质量比进行配料，片钒：铝粒：铁粒：石灰＝800～1000：386～502：83～103：69～95。其中，步骤d中冷固结熔剂型含钒球团的入炉冶炼方式为单独作为铺底料加入、随基准物料一起加入但是不与其混合或与基准物料混合后一起加入。
进一步的是，所述喷枪位于冶炼炉的中心位置，且下端深入到冶炼炉中正常冶炼时的液面下100-300mm。进一步的是，所述旋转装置包括轴承座、带轮和电机，所述喷枪上端与轴承座转动连接，带轮固定在喷枪上，并通过皮带与电机转轴相连，电机与控制模块电性连接。进一步的是，所述控制模块包括plc和操作面板。本发明的有益效果是：在原料铝热反应之后，通过该吹喷装置向熔渣中自动喷吹还原剂，且入料连续、均匀，范围广，使炉内的钒氧化物二次还原，降低渣中的钒含量，提高钒回收率，且喷入冶炼炉内的还原剂还附带部分高压惰性气体，不断搅动熔渣，促进熔渣流动，进一步促进钒铁合金和炉渣的分离，促进合金滴沉降。本发明具有自动化程度高、操作简单、能明显提高钒铁回收率、降低生产成本、提高经济效益等优点。购买钒氮合金请找上海状晖金属材料有限公司。
一种利用含钒铁水和硅石生产硅钒合金的方法，由低品位钒渣通过还原方法获得的含钒铁水进入矿热炉中，同时将焦炭和硅石按比例混合后粉碎采用20目过筛处理后置于矿热炉中与含钒铁水熔融，熔融温度为1600℃，以重量计，每吨含钒铁水中添加60kg焦炭和350kg硅石，所述含钒铁水由低品位钒渣通过还原方法获得。本实施例用3.5吨含钒铁水进行提炼钒，提炼过程如下：向含钒铁水中添加上述比例的焦炭和硅石，生产的硅钒合金中硅的含量约为30％，硅石收得率约为25％。购买高钒请找上海状晖金属材料有限公司，欢迎来电详询。上海高钒钒铁供应
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；球状浙青:2 5份；金属硅粉:1 4份；硅微粉:2 5份；三聚磷酸钠:0.15 0.3份；六偏磷酸钠:0.1 0.2份；有机纤维:0.05 0.1份；金属铝粉:0.2 0.5份。作为,各组分质量比例为:粒径为5-8mm的f凡铁洛:23份；粒径为3_5mm的钥；铁渣:13份；粒径为l_3mm的钒铁渣:14份；粒径为0.088-lmm的钒铁渣:8份；粒径为Imm的碳化硅:8份；粒径为200目的碳化硅:14份；氧化铝微粉:4份；铝酸钙水泥:4份；球状浙青:4份；金属硅粉:3.1份；硅微粉:4份；三聚磷酸钠:0.2份；六偏磷酸钠:0.2份；有机纤维:0.1份；金属铝粉:0.4份。上海高钒钒铁供应
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