e、冶炼结束后静置冷却,渣金分离获得钒铁合金和炉渣。其中,步骤a中三氧化二钒、含钒尘泥、石灰的质量比为2~104:22~56:5~15。其中,以重量分数计步骤d冷固结熔剂型球团占其余基准物料总量的2~20%。其中,步骤a中三氧化二钒比表面积为1000~4000cm2/g。其中,步骤a中含钒尘泥比表面积为500~3000cm2/g。其中,步骤a中石灰比表面积为1000~5000cm2/g。其中,步骤b加水量为混合料总量的4~7%其中,步骤b中湿团粒粒粒度制在0.5~25mm。其中,步骤c中冷固结熔剂型含钒球团残余水分小于0.05%,密度为3.1~3.4g/cm3。具体的,步骤c烘干温度为100~300℃,干燥时间2~8h。其中,步骤d按照质量比进行配料,片钒:铝粒:铁粒:石灰=800~1000:386~502:83~103:69~95。其中,步骤d中冷固结熔剂型含钒球团的入炉冶炼方式为单独作为铺底料加入、随基准物料一起加入但是不与其混合或与基准物料混合后一起加入。购买钒氮合金请找上海状晖金属材料有限公司,欢迎来电询价。天津纯度高钒铁价目
进一步地,含钒铁水由低品位钒渣通过还原方法获得。进一步地,焦炭和硅石在加入矿热炉之间进行粉碎过筛处理。进一步地,将焦炭和硅石按比例混合后一起粉碎过筛。进一步地,过筛采用20-100目。本发明与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:1、本发明通过向含钒铁水中添加一定量的焦炭和硅石用于还原生产硅钒合金,以硅钒合金的形式提炼出向含钒铁水中的钒,通过焦炭和硅石的相互协同作用,钒的回收效果突出,生产的硅钒合金中硅的回收率约为20-25%。内蒙古高纯度钒铁费用购买钒铁请找上海状晖金属材料有限公司,欢迎来电沟通。
以下通过实施例对本发明作进一步的解释和说明。实施例1将含钒粉料(粉状三氧化二钒、含钒尘泥等)、石灰按照一定配比进行混合制备成混合料,其中含钒尘泥为钒铁所得除尘灰,比表面积为500~3000cm2/g,成分为v元素含量5%,其余组分为cao、al2o3、mgo等杂质。根据质量比按照三氧化二钒:含钒尘泥:石灰=2:22:5进行配料,通过挤出成型的方式获得圆柱状湿团粒,经过筛分检验发现粒度在0.5cm之下的粉状筛下物料占比为2.5%,粘附于设备未能聚集成型的物料质量百分比为总物料的5.5%。烘干温度为100~300℃,干燥时间2h,球团块因脱水而失重5%,干燥后的球团块中残余水分小于0.05%,球团块密度约3.1g/cm3。
钒铁冶炼过程中,制备出的钒铁合金经冷却、拆炉后,需对合金饼进行破碎,破碎过程中产生大量的钒铁碎屑,由于其粒径通常较小,不能满足钒铁产品粒径标准,故这部分钒铁合金碎屑只能通过回炉重熔的方式回用,不仅能耗较高、成本增加;同时,在回炉加料的过程中,部分超细粒径(平均粒径小于100μm)钒铁合金细粉容易被抽进除尘系统,一定程度上造成了钒的损失。因此,如何对这部分钒铁细粉进行充分有效利用,将会影响到钒铁冶炼系统的生产效率与经济性。目前,鲜有关于钒铁合金细粉回收利用的报道。购买高钒请找上海状晖金属材料有限公司。
基准物料即片钒800kg,铝粒386kg,铁粒83kg,石灰69kg,在基准物料的基础上,外加冷固结熔剂型球团267.6kg,在加料过程中加入作为冷却剂,能缩短冶炼时间10min,获得的合金产品质量合格,减少了现场扬尘。同时,钒收率能提高0.1个百分点。实施例2将含钒粉料(粉状三氧化二钒、含钒尘泥等)、石灰按照一定配比进行混合制备成混合料,其中含钒尘泥为多钒酸铵还原过程产生的除尘灰,比表面积为500~3000cm2/g,成分为v元素含量50%,其余组分为cao、al2o3、mgo等杂质。根据质量比按照三氧化二钒:含钒尘泥:购买钒氮合金请找上海状晖金属材料有限公司,欢迎来电沟通。内蒙古高纯度钒铁费用
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