由以下组分构成各组分质量比例为:粒径为5-8_的钒铁渣:23份；粒径为3-5mm的钒铁渣:13份；粒径为l_3mm的钒铁渣:14份；粒径为0.088-lmm的钒铁渣:8份；粒径为Imm的碳化硅:8份；粒径为200目的碳化硅:14份；氧化铝微粉:4份；铝酸钙水泥:4份；球状浙青:4份；金属硅粉:3.1份；硅微粉:4份；三聚磷酸钠:0.2份；六偏磷酸钠:0.2份；有机纤维:0.1份；金属铝粉:0.4份。铝酸钙水泥按其化学成分可分为普通铝酸钙水泥(A1203 53 72%，CaO 21 35%)和纯铝酸钙水泥(A1203 72 82%，CaO 19 23%)两类。普通铝酸钙水泥又可分为低铁型(Fe203〈2%)和高铁型的(Fe2037 16% )两种，购买高纯度钒铁请找上海状晖金属材料有限公司，欢迎来电详谈。广东高钒钒铁供应
本实施例用3.5吨含钒铁水进行提炼钒，提炼过程如下：向含钒铁水中添加上述比例的焦炭和硅石，生产的硅钒合金中硅的含量约为24.15％，硅石收得率约为23％。实施例3：一种利用含钒铁水和硅石生产硅钒合金的方法，由低品位钒渣通过还原方法获得的含钒铁水进入矿热炉中，同时将焦炭和硅石按比例混合后粉碎采用80目过筛处理后置于矿热炉中与含钒铁水熔融，熔融温度为1650℃，以重量计，每吨含钒铁水中添加50kg焦炭和300kg硅石，所述含钒铁水由低品位钒渣通过还原方法获得。广西纯度高钒铁厂家价格购买高纯度钒铁请找上海状晖金属材料有限公司。
本对比例用3.5吨含钒铁水进行提炼钒，提炼过程如下：向含钒铁水中添加上述比例的焦炭和硅石，生产的硅钒合金中硅的含量约为11.9％，硅石收得率约为17％。对比例3：本对比例基于实施例1，与实施例的区别在于：每吨含钒铁水中添加120kg焦炭和250kg硅石。本对比例用3.5吨含钒铁水进行提炼钒，提炼过程如下：向含钒铁水中添加上述比例的焦炭和硅石，生产的硅钒合金中硅的含量约为19.25％，硅石收得率约为22％。对比例4：本对比例基于实施例1，与实施例的区别在于：每吨含钒铁水中添加120kg焦炭和420kg硅石。
按以下公式计算：硅钒合金中硅的含量＝每吨加入硅石重量*含钒铁水的重量*硅石收得率，那么，硅石收得率＝硅钒合金中硅的含量/(每吨加入硅石重量*含钒铁水的重量)。其中，在本实施例中，硅石收得率＝0.30/(350/1000*3.5)＝25％。实施例2：一种利用含钒铁水和硅石生产硅钒合金的方法，由低品位钒渣通过还原方法获得的含钒铁水进入矿热炉中，同时将焦炭和硅石按比例混合后粉碎采用50目过筛处理后置于矿热炉中与含钒铁水熔融，熔融温度为1650℃，以重量计，每吨含钒铁水中添加80kg焦炭和300kg硅石，所述含钒铁水由低品位钒渣通过还原方法获得。购买50钒铁请找上海状晖金属材料有限公司，欢迎来电详询。
本发明通过下述技术方案实现：一种利用含钒铁水和硅石生产硅钒合金的方法，将含钒铁水和辅料置于矿热炉中熔融，熔融温度为1600-1650℃，所述辅料包括焦炭和硅石。本发明所述焦炭和硅石均为市售产品。含钒铁水由低品位钒渣在矿热炉中通过高温熔融还原获得由矿热炉下部的出眼口导入下一个矿热炉中，同时在下一个矿热炉中添加一定量的焦炭和硅石生产硅钒合金。本发明所述焦炭的作用为还原，将含钒铁水中的五氧化二钒还原成单质，所述硅石用于生产硅钒合金，以硅钒合金的形式提炼出向含钒铁水中的钒，同时硅石能够降低炉渣(含钒铁水)碱度，提高炉渣流动性，为放热过程，利于含钒铁水和辅料的充分熔融和还原，从而充分还原钒生产硅钒合金。购买高钒请找上海状晖金属材料有限公司，欢迎来电。河北纯度高钒铁市场价格
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钒铁冶炼过程中，制备出的钒铁合金经冷却、拆炉后，需对合金饼进行破碎，破碎过程中产生大量的钒铁碎屑，由于其粒径通常较小，不能满足钒铁产品粒径标准，故这部分钒铁合金碎屑只能通过回炉重熔的方式回用，不仅能耗较高、成本增加；同时，在回炉加料的过程中，部分超细粒径(平均粒径小于100μm)钒铁合金细粉容易被抽进除尘系统，一定程度上造成了钒的损失。因此，如何对这部分钒铁细粉进行充分有效利用，将会影响到钒铁冶炼系统的生产效率与经济性。目前，鲜有关于钒铁合金细粉回收利用的报道。广东高钒钒铁供应
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