四川自动化柔性制造系统

面对多品种、小批量、交期短、成本高的行业趋势，传统制造模式已难以适应市场竞争，企业迫切需要更灵活、高效、智能的生产方式。伟立 DFMS 数字化柔性制造系统正是为解决这类突出问题而生，它通过深度融合自动化技术、信息技术与控制技术，构建起集加工、物流、管控、检测于一体的完整智能制造体系。系统能够帮助企业快速响应订单变化、稳定产品质量、提升设备综合效率，真正实现从传统刚性生产向柔性智造平稳跨越。DFMS 以数字化手段重构全流程生产逻辑，将加工工序、物料流转、设备状态、质量数据统一整合，让复杂的制造过程变得可视、可控、可追溯，为各类机加工企业提供稳定可靠的转型路径，也为企业提升市场响应速度、优化成本结构、增强持续竞争力提供坚实支撑。柔性系统支持多工厂、多车间、多产线统一部署与集中管理。四川自动化柔性制造系统

伟立柔性测量解决方案是 DFMS 系统实现质量闭环管控的重要支撑，面向多品种、混线生产场景，构建 7×24 小时无人化检测体系。该方案以柔性料库、关节机器人、三坐标测量机为**硬件，配合自动化控制与数字孪生技术，实现工件自动上下料、自动转运、自动测量、数据自动上传。机器人采用地轨布局，可覆盖多台测量设备与料库单元，适用于机床离散式布局的柔性工厂。系统支持多种规格工件混线检测，自动调用检测程序、切换工装夹具，无需人工干预。检测数据实时同步至 DFMS 系统，与生产计划、工艺参数、设备状态关联分析，实现质量异常预警、过程能力分析与追溯管理。柔性测量解决方案将检测环节融入生产流程，打破 “加工 — 离线检测” 的割裂模式，缩短检测周期，提升检测效率，保障产品精度稳定，特别适合**精密零件的批量柔性制造。四川自动化柔性制造系统预测性维护提前识别设备隐患，减少非计划停机，提升连续性。

方舱式智能**刀具库是伟立 DFMS 系统中实现刀具集中管理、自动化调度的**装备，采用一体化方舱设计，具备部署快、占地少、扩展性强等优势，支持 20 尺、40 尺标准模组快速搭建。该系统以 AI 视觉识别、RFID 无感追溯为技术**，实现刀具自动入库、智能分配、精细定位、寿命监控与自动配送，全程无人化、可视化、智能化运行。**刀具库可自由扩展机床刀库容量，解决多品种、多工序加工中刀具短缺、反复备刀等难题，实现多机床刀具共享，降低整体投入。系统支持与 MES、WMS、CNC 无缝对接，构建刀具数字孪生底座，实现刀具全生命周期可监、可控、可优化。通过 AI 健康模型，系统实时监控刀具状态，智能预测寿命，主动提醒更换与维修，提升设备 OEE。依托全局调度算法，**刀具库为多机、多工序、多产线智能匹配刀具需求，实现刀具流与生产流深度协同。

数字孪生技术让伟立 DFMS 具备预演、监控、优化三重能力。通过构建与物理产线完全同步的虚拟模型，系统可实时呈现设备运行、物料流转、加工状态等信息，实现全流程可视化监控。同时，虚拟环境可用于新工艺仿真、新产线布局验证、故障模拟分析，提前规避风险、优化方案，大幅缩短调试周期、降低部署成本。数字孪生让制造从事后处理转向事前预判，从被动维护转向主动优化。管理人员可通过虚拟平台远程监控、模拟调度、分析问题，实现更科学的决策与更高效的管理，使产线运行更稳定、项目落地更顺畅、投资回报更快速。DFMS 让生产从 “靠人盯” 转向 “靠系统管”，管理更轻松高效。

伟立机器人作为柔性制造**，为客户提供多样化合作模式，满足不同需求。ODM 模式面向机床厂与集成商，提供定制化产品与整体解决方案，支持外观、商标、功能定制，并可提供安装调试交付服务。Wi 模式为深度合作模式，公司参与方案设计、提供软硬件与算法支持，由客户主导项目，独享商机保护。零部件供应模式提供单一或部分硬件模块，客户自主完成系统整合，公司提供技术资料与培训支持。DFMS+AI 数字化柔性制造系统已广泛应用于汽车、医疗、包装、工程机械、模具、航天航空等行业，适用于多品种、小批量、高精密、变批次的生产场景。无论是单机自动化、单元柔性生产，还是整厂数字化改造，系统均可稳定落地。凭借稳定可靠的软硬件产品、成熟的实施经验与全生命周期服务，伟立助力全球 90 多个国家和地区的上千家客户实现自动化、数字化、智能化升级，持续为制造业创造长期价值。全自动上下料与物流搬运，实现 24 小时黑灯工厂无人化运行。重庆轻量产品柔性制造系统

柔性制造降低能耗、减少废料，践行绿色低碳与双碳目标。四川自动化柔性制造系统

AMR-P1000 自主移动机器人是伟立 DFMS 系统中实现跨区域物流自动化的关键设备，以多模态感知、AI 大模型调度、数字孪生、自主决策为**能力，重构柔性产线物流模式。该机器人最大负载 1000kg，采用激光融合导航方式，定位精度达 5mm，与机床对接精度可达 0.5mm，支持 28 小时长续航与自动充电，满足连续生产需求。AMR-P1000 配备 360° 主动安全防护系统，具备智能避障、人机协同安全作业能力，可在复杂工厂环境稳定运行。在 DFMS 系统统一调度下，AMR 完成工件、托盘、刀具、物料的自动转运，连接立体库、加工区、检测区、预装中心等不同单元，实现全流程物流无人化。配合 AI 预测性维护功能，系统提前预警设备故障，降低停机风险。AMR 与大力神机器人、柔性托盘库、**刀具库协同作业，构建 “静态存储 + 动态物流” 的完整智能物流体系，提升产线柔性与自动化水平。四川自动化柔性制造系统