杭州轻工钣金加工图片

钣金车间加工部件的加工步骤为：产品前期试验、产品加工试制和产品批量的生产。在产品加工试制步骤时，应及时与顾客沟通联系，得到相应加工的评价之后，再进行产品批量的生产。激光打孔技术是激光材料加工技术中**早实现实用化的激光技术。钣金车间中激光打孔一般采用的是脉冲激光，能量密度较高，时间较短，可以加工1μm的小孔，特别适用于加工具有一定角度和材料较薄的小孔，还适合加工强度硬度较高或较脆较软材料的零件上的深小孔和微小孔。激光可实现燃气轮机的燃烧器部件打孔加工，打孔效果可实现三维方向，数量可达到上千个。可打孔的材料包括不锈钢、镍铬铁合金和哈斯特洛依(HASTELLOY)基合金。激光打孔技术不受材料的力学性能影响，实现自动化比较容易。在激光打孔技术的发展下，激光切割机实现了自动化的操作，在钣金行业上面的应用改变了传统钣金技术的加工方法，实现了无人操作，**提高了生产效率，实现全程全自动的操作，带动了钣金经济的发展，在打孔效果方面提升了一个档次，加工效果赫然***。钣金加工可以通过冲压成型来实现高效率的生产。杭州轻工钣金加工图片

要编写零件的工艺流程，首先要知道零件图的各种技术要求,则图面审核是对零件工艺流程编写的**重要环节.1，检查图面是否齐全2.图面视图关系,标注是否清楚,齐全，标注尺寸单位,3.装配关系,装配要求重点尺寸4.新日版图面区别5.外文图的翻译。6.表处代号转换!7.图面问题反馈与处埋,8.材料9.品质要求与工艺要求10，正式发行图面，须加盖品质控制童

展开图是依据零件图(3D)展开的平面图(2D)展开方式要合，要便利节省材料及加工性1.2.合理选择问隙及包边方式，T=2.0以下问隙0.2，T=2-3问0，5.包边方式采用长边包短边(门板类)3.合理考虑公差外形尺寸:负差走到底，正差走一半;孔形尺寸:正差走到底，负差走一半。4.毛刺方向5.抽牙、压铆、撕裂、冲凸点(包),等位置方向,画出剖视图6.核对材质.板厚,以板厚公差7.特殊角度，折弯角内半径(一般R=0。5)要试折而定展开8.有易出错(相似不对称)的地方应重点提示9.尺寸较多的地方要加放大图10.需喷涂保护地方须表示 绍兴电子设备钣金加工联系方式钣金加工可以通过数控编程实现复杂形状的加工。

折弯是将板材弯曲成所需形状的过程。在精密钣金加工中，折弯也是一个非常重要的环节。折弯时需要选择合适的折弯设备和模具，以确保折弯的精度和质量。在折弯前，还需要对板材进行校平处理，以确保板材的平整度和质量。

焊接是通过高温将两个或多个零件连接在一起的过程。在精密钣金加工中，焊接也是一个非常重要的环节。焊接时需要选择合适的焊接设备和焊接材料，以确保焊接的质量和强度。在焊接前，需要对零件进行装配和定位，以确保焊接的位置和精度。

钣金加工一股用到的材料有冷轧板(SPCC)、热轧板(SHCC)、镀锌板(SECC、sGCC)，铜(CU)黄铜、紫铜、铍铜,铝板(6066063、硬铝等),铝型材，不锈钢(镜面、拉丝面、雾面)，根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考1、1.冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件,成本低,易成型,材料厚度<3.2mm。虎.2.热轧板SHCC，材料T23。0mm,也是用电镀,烤漆件，成本低,但难成型，主要用平板件。3.镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高.P料用于喷涂件。4.铜;主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬,或不作处理，成本高。5.铝板:-股用表面铬酸盐(J11-A)，氧化(导电氧化,化学氧化),成本高，有镀银,镀镍6、铝型材:截面结构复杂的料件,大量用于各种插箱中，表面处理同铝板,7.不锈钢:主要用不作任何表面处理，、成本高。钣金加工可以应用于电力、交通等领域。

钣金加工一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。1．冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。2．热轧板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。3．镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。4．铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。5．铝板；一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀银，镀镍。6．铝型材；截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。7．不锈钢；主要用不作任何表面处理，成本高。钣金加工可以通过涂装、喷涂等工艺进行表面处理。松江区汽车制造钣金加工答疑解惑

钣金加工可以实现产品的可维修性和可拆卸性。杭州轻工钣金加工图片

去毛刺操作规范及要求:工作前认真检查磨料、砂带是否完好。工作过程中，必须佩带耳塞、口罩与眼镜等防护器具，以免造成伤害。取放料坚持平拿平放，严禁板材之间出现刮擦与碰撞。认真操作，严禁因疏忽大意而造成打磨工具碰触制件非打磨区域而造成废品。去除毛刺-定要***、完整。去毛刺边圆滑、连续，用手触摸不能有粗糙感。锐角(坚角)必须倒钝，且均匀、统-。制件转入下道工序时，下道工序的操作人员需与上道工序人员就随机单内容签字确认。杭州轻工钣金加工图片