1.1.2料型调整不当1)中轧来料对精轧机的料型调节起关键性的作用,尤其是在轧制切分的时候,中轧来料一定要给定标准,符合现行工艺文件。2)在换规格之后,精轧岗位工必须按要求测量工作槽的槽底高度,槽底高度或辊缝值按标准给定。各机架料型以及槽底高度:各机架料型以工艺卡为准,工艺料型各值班作业区可根据实际生产情况做微量调整,如调整量偏大时,必须请示工艺技术人员;在轧制18mm两切螺纹钢时,中轧l0架来料天地和两旁都不能超过40mm(控制在38~39mm较为合适),在轧制(/)20~mill两切螺纹钢时,中轧l0架来料天地和两旁都不能超过41mm;粗中轧换辊换槽后槽底高度给定为料型上限加l~3mm,精轧换辊换槽后槽底高度给定为料型上限加0.5mm。这些钢材轧制出来的形状不用用途也不一样。杨浦区合金板材
在氯化物浓度10000-70000PPM、PH值5-6、工作温度50-68℃的石灰石浆料的各种FGD系统中的试验表明,经过1-2年的试验期,合金926基本上没有发生点腐蚀和缝隙腐蚀。926合金在其他的化学介质中也具有很好的抗腐蚀性,以及高温、高浓度介质,包括硫酸、磷酸、酸性气体、海水、盐和有机酸。926合金是位于柏林的德国国家材料研究及试验研究所(BAM)的BAM目录第6章“危险品储运容器规范”的选材。另外,只有当材料处于正确的冶金状态和保证清洁的条件下才能具有比较好的耐腐蚀性能。徐汇区精密合金棒材合金的热稳定性通常比单一金属更好,因为它们可以抵御高温和低温。
N08020耐腐蚀性及主要使用环境:N08020合金具有很多优异性能的耐蚀合金,对氧化性和中等还原性腐蚀有很好的抵抗能力,具有优异的抗应力腐蚀开裂能力和好的耐局部腐蚀能力在很多化工工艺介质中有满意的耐蚀特性。有优异的抗应腐耐腐蚀性蚀开裂能力和好的耐局部还原性复合介质腐蚀,运用于硫酸环境及含有卤族离子及金属离子的硫酸溶液工业装置。应用领域:化工和相关工业、合成橡胶加工、高辛烷值汽油、溶剂、制药、农业化学、硫酸酸洗设备、磷酸生产设备、石油化工装备、煤化工、海洋平台、海水淡化、复合板、波纹管膨胀节等行业和产品。
热轧下线收集分两种收集方式,一种是堆冷材,另一种是缓冷材,对于堆冷材下线收集只要进行捆扎后用吊车吊离轧线即可。对于缓冷材大小棒收集方式也不一样,大棒一般采用链条或者钢圈吊入缓冷坑进行缓冷,小棒则设置缓冷箱直接进行在线装箱。大小棒缓冷收集不一样的原因主要是:缓冷箱容量有限大棒一般产量较高不满足生产节奏;小棒直接热吊装易弯曲增加矫直负荷。2.3.6烧结烧结是棒材PEM成型工艺的***一道环节,它扮演一个使产品致密化和化学性质均匀的角色,对产品的性能和精度有非常重要的影响。由于在PEM工艺中采用了大量粘结剂,烧结时收缩非常大(线收缩率一般达12%~18%),这样就存在一个变形控制和尺寸控制的问题,再加上PEM成型的棒材是异形件,这个问题就显得更加突出。特别地,烧结温度、气氛、升温速度、碳量控制等对产品精度和性能影响极大。目前,棒体烧结多采用真空烧结+HIP(热等静压)和低压烧结。等离子放电烧结(SPS)、微波烧结等一些具有快速、低温、均匀等优点的烧结技术已成为新的研究热点。镍基合金、哈氏合金、高温合金、蒙乃尔和特种不锈钢等。
为提高生产效率和经济效益,适合棒、线材的轧制方式是连轧。连轧时一根坯料同时在多机架中轧制,在孔型设计和轧制规程设定时要遵守各机架间金属秒流量相等的原则。由于棒材轧制时,轧件的终轧温度较高,为了保证产品质量,所以要进行控制冷却,冷却介质有风、水雾等。即使对于一般的建筑用钢材,冷床也需要较大的冷却能力。线材精轧后的温度很高,为了保证产品质量要进行散卷控制冷却,根据产品的用途有珠光体型控制冷却和马氏体型控制冷却。合金的热导率通常比单一金属更高,可以提高材料的散热性能。松江区高温合金法兰
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晶粒细化过程可分为不同的阶段,虽然不同阶段也可能出现在同一时间。原始晶粒变形将有增加错位密度的趋势,能够在新生晶粒边界形成晶核。新晶粒边界的消失和再生与实际温度密切相关。新晶粒的形成和生长是一个热力学过程。在不同的阶段,会发生恢复、静态再结晶和动态再结晶,从而影响流动应力曲线。***,晶粒生长呈现一种趋势,那就是使晶界能量**小。正如众所周知的各种不同化学成份的理论模型所阐述的那样,关键温度决定着晶粒细化条件和完全再结晶晶粒生长结构之间的分界线。随着碳含量的减少,这种效应就会变得更加明显。对于16MnCr这样的钢种来说,可以很容易地得到晶粒细化超过40%的显微组织。杨浦区合金板材
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