辽宁改性乳化沥青丁苯胶乳生产

改性乳化沥青生产工艺主要有以下三种类型：1）先乳化后改性：即将热沥青与含乳化剂的皂液以一定的流量一起通过胶体磨生产普通乳化沥青，再加入胶乳改性剂，通过机械搅拌的作用使胶乳与乳化沥青分散均匀，制作改性乳化沥青。该方法的优点是对设备要求不高，操作简单，缺点是改性剂选择单一，只适合水性胶乳。2）边乳化边改性：将胶乳改性剂与乳化剂同时添加到皂液罐，然后与热沥青一起通过胶体磨生产改性乳化沥青的方法也是常用的一种工艺。其优点是生产工艺与普通乳化沥青一致，不用做设备改动;其缺点是改性剂的添加量受到限制，必须考虑改性剂的耐酸碱性。3）先改性后乳化：将改性沥青加热到一定温度，与皂液一起通过胶体磨生产改性乳化沥青，该方法通常需将改性沥青加热至160℃以上，增加能耗，且乳化沥青出料温度过高，需要改造设备装置冷却系统;其优点是乳化后的微粒均匀分布，储存稳定性较好。改性乳化沥青可用作微表处的粘结材料，也可用在粘层、透层、表面处治或贯入式路面。辽宁改性乳化沥青丁苯胶乳生产

在行车荷载的作用下，受到碾压频繁的路面区域会产生沿行车方向的长条状凹陷，并且会不断累积加重难以复原，该损害即为车辙。在修复车辙的技术中，采用热拌沥青混合料必须进行预先封路施工与路面铣刨流程，此方法不仅增加了施工复杂度，而且浪费路面材料。采用乳化沥青稀浆封层修复车辙时，稀浆混合料外层的薄层可在破乳后使表面具备一定强度，但是其内部与底部的胶结料很难破乳，导致稀浆整体难以成型且强度较低。而微表处工艺采用慢裂快凝型沥青乳化剂，使微表处沥青混合料较快完成凝结并具备足够的强度，并且该技术采用改性乳化沥青作为原材料，一般选用丁苯胶乳即SBR胶乳，可提高微表处的抗车辙能力。辽宁改性乳化沥青丁苯胶乳生产稀浆封层一般采用普通的乳化沥青，也可以采用改性乳化沥青，称为改性稀浆封层。。

在建筑防水以及道路桥梁建设中，乳化沥青涂料取代热熔和溶剂型沥青用于防水已成为发展趋势。乳化沥青防水涂料是以乳化沥青作为主要成膜物质，再通过加入高分子材料进行改性而制得的一种水性涂料。乳化沥青是乳化沥青防水涂料的主要组成成分，其性能决定着涂料的性能和使用效果。目前，防水行业大多选用阴离子乳化沥青，由沥青、阴离子乳化剂、稳定剂等助剂和水制得，然后由乳化沥青、胶乳、粉末填料、水和各类功能助剂按照一定的加料顺序通过高速分散搅拌制备而成乳化沥青防水涂料，该涂料属于固液分散的非牛顿流体。

SBR是以丁二烯和苯乙烯为单体且通过共聚反应合成的聚合物材料，其中中存在一个Ｃ＝Ｃ不饱和双键，致使SBR能够进行加成或取代反应，通过使用交联剂，使得SBR分子中的不饱和双键发生反应而形成交联的网状结构，使得橡胶有足够好的强度和弹性。因此，可利用交联剂对ＳＢＲ改性沥青进行交联改性，从而达到提升改性沥青粘韧性的目的。随着交联剂加入量增加， 改性沥青软化点升高，可以满足SBR ＩＩ－Ａ改性沥青软化点指标的技术要求。改性沥青体系中添加交联剂，针入度降低和延度增加，但是，交联剂加入量的增加对针入度和延度性质影响不明显，有试验表明，随着交联剂加入量增加，改性沥青粘韧性和韧性增加幅度逐渐变缓。SBR胶乳改性乳化沥青的沥青的成膜性、与集料的黏附性增加，使得混合料的路用性能更佳。

SBR改性沥青的一个关键技术评价指标是粘韧性和韧性，粘韧性和韧性是表征改性沥青胶结料抗冲击能力以及和石料粘附强度，也是区别于其它类型改性沥青的重要指标。因此，提高SBR改性沥青的粘韧性和韧性是制备合格SBR改性沥青的重要研究内容。沥青针入度大小与沥青粘韧性和韧性好坏有一定对应关系，因此，在相同条件下，制备SBR改性沥青针入度越小，改性沥青粘韧性能越好，越容易达到规范中的技术要求。另外SBS聚合物中的单体苯乙烯与丁二烯比高于SBR聚合物中的单体苯乙烯与丁二烯比，因此，当SBR复配SBS改性剂时，可以改善SBR改性沥青的粘韧性能。高浓度乳化沥青混合料的空隙率要比低浓度乳化沥青混合料的低，且受温度影响小。山西改性乳化沥青丁苯胶乳供应商

使用SBR胶乳的微表处混合料，黏聚力指标和轮辙变形指标明显好于普通不改性乳化沥青。辽宁改性乳化沥青丁苯胶乳生产

SBR改性乳化沥青的性能与SBR改性剂的种类是密切相关的，而同种改性剂，由于有着不同的化学结构也会使得改性的效果有所差异。不同结构的SBR胶乳对改性乳化沥青性能的差异还是比较明显的，在对软化点的影响中，带有羧基结构的SBR胶乳对软化点的改善比较明显，而随着羧基的増加，改善软化点的效果有所减弱。而在核壳结构的SBR胶乳中，先苯后丁结构要比先丁后苯结构的软化点高，迭是因为它是苯乙烯先聚合，形成了硬核软壳的一种结构，所以它的针入度比较低，也因此而显示脆性并且导致延度比较小。辽宁改性乳化沥青丁苯胶乳生产