企业商机
母料基本参数
  • 品牌
  • 恒烨
  • 型号
  • 母料
  • 等级
  • 纺丝色母,高级注射色母,高级吹塑色母,普通注射色母,普通吹塑色母
  • 应用工艺
  • 注塑,吹塑,拉丝,注射,吸塑
  • 主要成分
  • 炭黑
  • 熔体流动速率
  • 1g/10min
  • 是否进口
  • 加工定制
  • 有效成分含量
  • 0.35
  • 包装规格
  • 25kg/包
  • 产地
  • 嘉兴
  • 颜色
  • 白色,黑色,透明,黄色,绿色,红色
母料企业商机

PA 民用丝因耐磨性优异、弹性好,常被用于制作地毯,但地毯作为易燃物品,在家庭、酒店等场所使用时,防火安全至关重要。阻燃母料的融入让 PA 民用丝地毯具备了防火性能,其含有的无卤阻燃成分,通过形成炭层隔热、抑制燃烧连锁反应等机理,阻止火焰蔓延,使地毯达到 GB 8624-2012 B1 级防火标准,遇火后能快速自熄,且烟雾释放量低。在化纤生产过程中,阻燃母料与 PA 基材均匀共混纺丝,确保地毯每一根丝线都具备阻燃效果,同时不影响 PA 地毯柔软、脚感舒适的优势。这种阻燃 PA 民用丝地毯,既满足了日常使用的耐用性需求,又为室内环境增添了安全保障,成为家庭、酒店等场所的推荐装饰材料。化纤生产 PET 地毯丝时,添加抗污母料可减少地毯污渍附着,方便清洁,拓展其在酒店、家庭等应用场景。功能性母料设计规范

功能性母料设计规范,母料

食品级保鲜膜在家庭储存、商超食品陈列等应用场景中,需频繁撕扯使用,PET 材料因透明度高、阻隔性好成为推荐,但纯 PET 保鲜膜在生产卷绕过程中,膜体易因分子间作用力发生粘连,使用时难以顺利撕扯,甚至出现撕裂不均的情况,影响食品保鲜应用体验。抗粘连母料的添加能有效解决这一问题,其含有的二氧化硅、碳酸钙等微粒子,可均匀分散在 PET 膜体表面,形成微小的 “支撑点”,减少膜体间的接触面积,降低粘连力。在 PET 保鲜膜生产中加入 1%-2% 的抗粘连母料,制成的膜体不仅保持了 90% 以上的透明度,还能实现轻松撕扯,每次撕扯长度可控,且膜体边缘整齐,不会出现断裂或粘连成团的情况。同时,抗粘连母料符合食品接触安全标准,不会迁移至食品中,兼顾了使用便利性与安全性,充分适配家庭、商超的食品保鲜应用场景。国内母料服务热线注射成型 PA 连接器时,搭配阻燃母料能使制品达到 UL94 V-0 级防火标准,满足电子设备的安全要求。

功能性母料设计规范,母料

ABS 玩具配件作为儿童玩具的重要组成部分,其色彩一致性直接影响玩具的整体视觉效果,色母的精细应用是保障色彩统一的关键。在注射生产过程中,色母通过高浓度颜料与载体树脂的预分散处理,能与 ABS 基材实现均匀融合,避免出现色斑、色条等缺陷。针对不同玩具的色彩需求,可定制专属色母配方,确保配件颜色与主体玩具完全匹配,如乐高风格积木配件、卡通玩偶零件等,都能通过色母实现精细着色。同时,色母具备良好的耐光性与耐候性,玩具配件长期使用也不易褪色,且不影响 ABS 材料的抗摔性能,保障儿童使用安全,让玩具在外观与品质上都能达到高标准。

乐高配件作为积木套装的重要组成部分,其材质性能与外观一致性直接影响整体使用体验,ABS 材料因优异的刚性与加工性成为首*,而专*母料的搭配则进一步优化了配件品质。在生产过程中,母料不仅承担着色功能,确保配件颜色与主体积木无明显色差,维持套装视觉统一性;更能通过自身含有的耐磨助剂,提升配件表面硬度,减少儿童反复插拔、摔落造成的划痕与磨损。例如乐高小人仔的手部、头部配件,经过母料改良的 ABS 材料,既保证了与身体部位的准确拼接,又能承受长期使用中的外力冲击,避免出现断裂、变形,让配件与主体积木保持同等的耐用性,延长整套乐高玩具的使用周期。PC/ABS 合金注射行李箱配件,使用相容母料能增强材料附着力,提升结构稳定性。

功能性母料设计规范,母料

在化纤领域,ABS 材料通过改性可制成兼具韧性与装饰性的纤维,用于家纺面料、汽车内饰织物等场景,而色母在这一过程中扮演着*准色彩调控的关键角色。ABS 材料本身呈乳白色,无法直接满足多样化的色彩需求,传统染色工艺易出现色牢度低、色差大等问题,且会破坏纤维的物理性能。色母则通过高浓度颜料与载体树脂的预分散,能与 ABS 熔体实现均匀混合,在纺丝过程中确保每根纤维色彩一致,避免出现色斑、色条。同时,色母的耐光性与耐洗性优异,用其制备的 ABS 改性纤维制成家纺面料后,经过 50 次水洗仍能保持色彩鲜艳,且纤维的断裂强度下降 5%,远优于传统染色面料。这种色彩与性能兼具的 ABS 纤维,为家纺行业提供了更多设计可能,满足消费者对个性化、*品质面料的需求。PA 纺制高*袜子丝线,搭配柔软母料可提升袜子触感细腻度,减少摩擦不适感,适配日常穿着的舒适应用场景。节能母料设计标准

7.乐高积木的成型工艺启发箱包行业,利用 PC 材料的高流动性与色母的均匀分散性,实现复杂箱体结构一体成型。功能性母料设计规范

ABS 材料因加工流动性好、性价比高,是注射成型汽车内饰件的常用原料,如仪表盘、中控台面板等,但汽车内饰空间密闭,若内饰件释放过多挥发性有机物(VOC),会影响车内空气质量,危害驾乘人员健康。低 VOC 母料的添加成为解决这一问题的核*方案,其采用低挥发性的载体树脂与助剂,在注射成型过程中几乎不释放有害物质,同时能吸附 ABS 基材本身可能产生的微量 VOC。添加低 VOC 母料的 ABS 内饰件,经过 GB/T 27630-2011《乘用车内空气质量评价指南》检测,甲醛、苯、甲苯等有害物质含量远低于标准限值,VOC 总释放量控制在 50μg/m³ 以下。这种环保型 ABS 内饰件,既保留了 ABS 材料的刚性与美观度,又满足了汽车行业对内饰环保的严格要求,适配现代汽车绿色座舱的应用趋势,成为汽车内饰生产的推荐材料方案。功能性母料设计规范

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  • 功能性母料设计规范,母料
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