企业商机
色母粒基本参数
  • 品牌
  • 恒烨
  • 型号
  • 色母粒
  • 等级
  • 高级注射色母,高级吹塑色母,普通注射色母,普通吹塑色母,纺丝色母,低级色母
  • 应用工艺
  • 吸塑,注射,拉丝,吹塑,注塑
  • 主要成分
  • 炭黑
  • 包装规格
  • 25kg
  • 颜色
  • 白色,黑色,黄色,绿色,红色
色母粒企业商机

高光 ABS 材料通过特殊配方设计和精密注塑工艺,可形成镜面效果的表面,光泽度达 90GU 以上,使箱包面板呈现出类似钢琴漆的质感。其表面硬度经过优化处理后可达邵氏 D85,抗刮擦性能比普通 ABS 提升 30%,日常使用中的轻微摩擦不会留下明显痕迹。同时,高光 ABS 具有良好的耐化学性,能抵御化妆品、洗涤剂等常见污渍的侵蚀,清洁时只需用湿布擦拭即可恢复光洁。这种材料的热稳定性优异,在 - 30℃至 70℃的环境中不会因温度变化而出现开裂或失光。因此,高光 ABS 面板的箱包能长期保持如新的外观,满足消费者对产品美观度和耐用性的双重需求。纺丝工艺中,纺丝温度和拉伸倍数对纤维性能影响明显,如涤纶纺丝需准确控制温度以保证纤维强度。上海普通注射色母粒哪家好

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阻燃 ABS 材料通过添加溴系或磷系阻燃剂,使其达到 UL94 V-0 级阻燃标准,在遇到明火时能迅速自熄,不产生滴落燃烧物。这种材料的体积电阻率超过 10¹⁴Ω・cm,具有优异的电绝缘性能,可有效隔绝电动组件内部的电流,防止儿童触电风险。在注塑成型过程中,阻燃 ABS 能保持良好的流动性,精确复制模具细节,确保外壳与内部元件完美贴合,避免缝隙导致的灰尘进入或元件松动。同时,其力学性能与普通 ABS 相当,具有足够的韧性和强度,能承受儿童玩耍时的碰撞。这种阻燃性与绝缘性的双重保障,使乐高电动组件在满足趣味性的同时,比较大限度提升了使用安全性。江苏PC色母粒供应商家PC 材料制作的童车车架,抗冲击性强且重量轻,能承受儿童玩耍时的碰撞,确保使用安全。

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改性 PC 材料通过添加抗紫外线剂和抗氧剂,有效抑制了光照和热氧引起的降解反应,制成的乐高透明件在加速老化测试中(相当于户外暴露 5 年),黄变指数增加 1.5,远低于普通 PC 的 5.0。其透光率保持在 88% 以上,且透光均匀,无明显光斑或云雾状浑浊,能完美呈现内部结构或灯光效果。改性 PC 的冲击强度经长期存放后仍能保持初始值的 90% 以上,不会像普通 PC 那样随时间推移而变脆。这种优异的耐老化性能和光学稳定性,使乐高透明件无论是长期展示还是频繁使用,都能保持良好的外观和性能,延长了玩具的使用寿命和收藏价值。

ABS(丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物)材料本身已具备较好的抗冲击性能,但在家电面板的应用场景中,由于家电在运输、安装和日常使用过程中,面板可能会受到碰撞、冲击等外力作用,因此对材料的抗冲击性能有更高的要求。为进一步提升 ABS 材料的抗冲击性能,满足家电面板的使用需求,在 ABS 材料的制备过程中,可加入适量的增韧剂。增韧剂通常是一些具有弹性的高分子聚合物,如丁腈橡胶、三元乙丙橡胶等,它们能与 ABS 树脂形成良好的相容性,在 ABS 材料内部形成弹性粒子分散相。当 ABS 材料受到外力冲击时,这些弹性粒子能吸收冲击能量,阻止裂纹的产生和扩展,从而显著提高材料的抗冲击强度和韧性。在采用注射成型工艺生产家电面板时,添加了增韧剂的 ABS 材料不仅保留了原有的良好加工流动性和着色性能,还具备了更优异的抗冲击性能。用这种材料制成的家电面板,在受到轻微碰撞时,不易出现裂纹、破损等情况,能有效保护家电内部的电器元件,同时也延长了家电的使用寿命。此外,增韧剂的加入还能改善 ABS 材料的低温抗冲击性能,使家电面板在低温环境下也能保持良好的韧性,避免因温度过低导致材料变脆而损坏。阻燃 ABS 材料应用于乐高电动组件外壳,绝缘性好且防火,提升玩具使用安全性。

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PET 材料本身具有一定的疏水性,经过特殊的纺丝处理后,其防水性能得到进一步提升。在特殊纺丝过程中,通过对纤维表面进行改性或采用特殊的纺丝工艺,能使 PET 纤维之间形成紧密的结构,减少水分渗透的通道。用这种处理后的 PET 材料制作的箱包外层面料,当遇到雨水、饮料等轻度泼溅时,水分会在面料表面形成水珠并滚落,而不会迅速渗透到内部。这一特性为箱包内的物品提供了一定的保护,避免因轻度泼溅而导致物品受潮损坏,尤其适合在多变的天气条件下使用。异型 PA 丝用于汽车门板装饰布,通过独特纹理增强视觉层次感,同时提升面料的耐脏性能。浙江附近哪里有色母粒分类

PA 材料注射成型的箱包提手,需设计人体工学弧度,提升握持舒适度,同时保证承重。上海普通注射色母粒哪家好

PA 材料(常添加 20%-30% 玻纤增强)强度高、耐疲劳性好,适合注射成型箱包提手,需兼顾舒适度与承重性能。在设计上,提手需采用人体工学弧度,握持部位的直径控制在 25-30mm,表面设计细微纹路(纹路深度 0.1-0.2mm),既能增加握持时的摩擦力,防止手滑,又能减少手部与提手的接触压力,避免长时间握持导致手部酸痛。注射成型时,PA 材料需经充分干燥(干燥温度 80-100℃,时间 4-6 小时),模具温度设定在 90-110℃,注射压力 110-140MPa,确保提手的握持部位和连接部位充分填充,无内部缺陷。提手需通过承重测试,在悬挂 15kg 重物的情况下,持续 24 小时无明显变形(变形量≤1mm),断裂强度≥2000N,确保在提拉箱包时不会因承重不足导致提手断裂。此外,PA 提手可通过色母粒着色,实现与箱包主体颜色的匹配,提升整体美观度,同时着色后的提手不易褪色,长期使用仍能保持良好外观。上海普通注射色母粒哪家好

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