企业商机
色母基本参数
  • 品牌
  • 恒烨
  • 型号
  • 齐全
  • 等级
  • 高级注射色母,高级吹塑色母,普通注射色母,普通吹塑色母,纺丝色母,低级色母
  • 应用工艺
  • 注塑,吹塑,吸塑,注射,拉丝
  • 主要成分
  • 炭黑
色母企业商机

PA 材料因其优异的力学性能和耐油性,在汽车工业中应用广,而 PA 色母则为这些应用提供了可靠的着色解决方案。在发动机周边部件中,PA 色母需具备优异的耐高温性和耐油性,确保在 150℃以上的高温和机油环境中不褪色、不分解。例如,发动机气门室盖、油底壳等部件使用的 PA 色母,通常选用耐高温的无机颜料,能在长期高温环境下保持稳定性能。在汽车内饰件中,PA 色母则需要具备良好的耐光性和低挥发性,避免在阳光照射下褪色或释放有害气体。此外,汽车行业对颜色的一致性要求极高,PA 色母生产企业需通过严格的质量控制,确保每一批次产品的色差控制在极小范围内。PA 色母在汽车工业中的应用,不仅满足了产品的功能需求,还提升了汽车的外观品质和环保性能。注射色母与 PP、ABS 等基材相容性优异,注塑成型后产品表面无析出现象。耐热色母销售厂家

耐热色母销售厂家,色母

锦纶(PA)纺丝的卷绕速度是调控纤维取向度的关键参数,需根据后道织造工艺定制。低速卷绕(1000-1500m/min)生产的预取向丝(POY)取向度低(双折射 <0.05),适用于加弹工序,可加工成高弹性的弹力丝;中速卷绕(2500-3000m/min)的全牵伸丝(FDY)取向度中等(双折射 0.05-0.08),适合喷水织造;高速卷绕(4000-5000m/min)的强力丝取向度高(双折射> 0.08),断裂强度达 6cN/dtex 以上,适用于工业用布。卷绕速度每提升 500m/min,取向度约增加 0.01,需通过调整拉伸倍数与温度匹配,确保纤维的断裂伸长率与织造设备的张力要求相适配,减少织造过程中的断头与疵点。可降解色母粒可降解色母采用环保载体与颜料,在聚乳酸、PBAT 等可降解塑料中实现无痕着色与自然降解。

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PBAT 与 PET 的热力学不相容性会导致共混物性能劣化,通过高级注射的反应性共混技术可有效改善。在双螺杆挤出阶段加入 0.5%-1% 的扩链剂(如二异氰酸酯),经高级注射的高温(220-240℃)与高剪切作用,促使两种聚合物发生酯交换反应,形成嵌段共聚物。这使界面张力从 5mN/m 降至 2mN/m 以下,分散相尺寸从 5μm 细化至 1μm 以内。改性后的共混物冲击强度提升 40%,断裂伸长率达 300% 以上,同时保持 PET 的刚性与 PBAT 的降解性,适用于可降解地膜、购物袋等领域,解决了传统物理共混的性能瓶颈。

PBT 在高温纺丝(260-280℃)过程中易发生热氧化降解,导致分子链断裂(分子量下降 10%-20%),影响纤维性能。添加 0.1%-0.3% 的受阻酚类抗氧剂(如 1010、1076)可有效抑制这一过程:抗氧剂通过捕获自由基,终止氧化连锁反应,使分子量保持率提升至 90% 以上。经改性的 PBT 纤维断裂强度从 4.0cN/dtex 增至 4.5cN/dtex,热老化后的强度保留率(150℃×1000 小时)从 60% 提升至 85%。这种纤维适用于耐高温场景,如汽车发动机舱内的线束包扎带、工业滤布等,使用寿命延长 2-3 倍,同时保持良好的尺寸稳定性(热收缩率 < 2%)。锦纶织物经石墨烯涂层处理后,不仅抗紫外指数 UPF>50+,还具备抑菌与远红外保暖特性。

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塑料色母作为塑料加工的重要着色材料,其本质是将颜料、载体树脂及分散剂、稳定剂等助剂按特定比例混合,经熔融、挤出、切粒制成的浓缩体。相较于直接添加颜料粉末,它能解决颜料分散不均、飞扬污染、用量难控制等问题。其中,颜料决定着色效果,分有机(颜色鲜艳但耐候性较弱)与无机(耐候性强但色彩饱和度低)两类;载体树脂需与 PP、PE、PET 等被着色基材化学性质匹配,如 PP 色母常用 PP 树脂作载体,确保成型时与基材充分融合;助剂中的分散剂可打破颜料团聚,稳定剂则防止加工高温导致材料老化。在实际应用中,只需按 1%-5% 的比例将色母与基材混合,即可实现均匀着色,较广适配注射、吹塑、挤出等多种塑料加工工艺,明显提升生产效率与制品外观质量。石墨烯改性塑料的抗紫外机理兼具吸收与散射作用,解决传统助剂易迁移失效的问题。普通注射色母

石墨烯 / 塑料复合母粒通过双螺杆挤出制备,可直接用于注射成型,赋予制品持久抗紫外功能。耐热色母销售厂家

高级注射的快速加热冷却系统(RHCM)为 ABS 制品表面质量提升提供了突破性方案。工艺中,模具型腔通过热油或电磁感应在 2 秒内加热至 120-150℃(接近 ABS 的玻璃化温度),使熔体在高温型腔表面充分铺展,消除流痕与熔接痕;随后通入冷水在 3 秒内将模具冷却至 50-60℃,加速制品固化。相比传统成型,RHCM 技术使 ABS 制品的表面光泽度从 60%-70% 提升至 90% 以上,粗糙度(Ra)从 0.8μm 降至 0.1μm,可直接替代喷漆工序。该技术适用于电视机外壳、化妆品盒等外观件,既降低环保压力,又缩短生产周期(单模次增加 5 秒但省去后处理)。耐热色母销售厂家

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