产品特点l该控制板三相平衡度高，波形对称性好，直流成分小，线性化好，控制精度高，工作稳定。l移相触发，标准模拟信号接口，方便与控制仪表的连接，控制信号可以是-V电压信号，也可以是-mA标准电流信号,既可手动调节，又能自动控制。l该控制板工作电压范围宽。输入工作线电压比较低可达额定电压的%，有同步和相序自适应电路，免去传统可控硅电路认定同步和相序的麻烦，使用与调试极其方便。同步信号输入电压是VAC。l触发功率大，可触发A单只可控硅，可触发平板型、螺栓型、集成型可控硅模块。l该控制板设计独特，外型美观，带有金属屏蔽罩，有非常好的抗干扰能力，采用进口绝缘漆喷洒表面，防潮、防湿、防尘、耐腐蚀。安仑力科技想顾客所想，思顾客所忧，做顾客所需。多功能触发板批发
新时代中国建筑电气工程设备装置的电压电流功率不断优化调整的一类移相型的电力电子控制器，它的重要功能部件以及如何使用也是一个外国学生制作的高性能与高可靠性的军品级可控硅触发集成电路，输出触发脉冲拥有更加具有很高的对称性与稳定性，同时提高我们应该不会出现由于人类社会生活环境因素分析温度的变化而变化，应用的时候因为他们不用对脉冲对称度和限位来调整，现场调试方法通常不用示波器。可控硅触发电路就能够用在我国汽车工业对于每一个家庭教育教学领域的电压电流调节，能够适用在电感性负载、电阻性负载、变压器一次侧和很多旅游产品种类的整流装置。青岛移相触发板安仑力科技产品畅销全国各大、中、小城市。
通过调整可控硅的导通角来实现电气设备的电压电流功率调整的移相型的电力控制器。可控硅触发板主要应用领域：盐浴炉、工频感应炉、淬火炉温控；热处理炉温控；玻璃生产过程温控；金刚石压机加热；大功率充磁/退磁设备；半导体工业舟蒸发源；航空电源调压；真空磁控溅射电源；纺织机械；水晶石生产；粉末冶金机械；隧道电窑集散温控系统；彩色显像管生产设备；冶金机械设备；交直流电机拖动；石油化工机械；电压、电流、功率、灯光等无级平滑调节，恒压恒流恒功率控制等领域。
过零触发与移相触发异同）两者均能实现功率、电压等输出负载无级化调节；）过零触发原理是改变可控硅导通的周波数，输出波形仍然是正弦波，而移相触发是控制可控硅的导通角来控制可控硅的导通量，输出波形被斩了一截；）过零触发特点是易出现低频干扰，由于工作是断续的，因此很容易出现闪烁现象，不适用于像电动机等这类电流连续的场合；而移相触发则波动很小、输出电流、电压相对平滑，，但是也存在一个问题，那就是由于电压发生畸变，容易产生电磁波干扰，在EMI方面有时候不容易过。有需要，您请说，安仑力科技的服务一直在路上。
可控硅的种触发方式：、强电触发：采用MOC、MOC等高压光耦，从可控硅的A极引入触发电压，这种触发不需要其他触发电源，电路非常简单，主要元器件工作在V强脉冲环境，可靠性差。采用触发二极管（DB）电路与这种结构相似。、变压器隔离触发：这是工业上常用结构，优点是强弱电隔离触发波形好，缺点是长脉冲触发时变压器体积太大，成本高电路复杂。元器件工作在V脉冲环境，可靠性一般。、隔离电源直流触发：图片上的这种触发结构，缺点是功耗较大，发热量大。优点是强弱隔离触发电流大，低频长脉冲、高频脉冲串等都适用，电路简单成本低，元器件工作在V脉冲环境。可靠性好。这种机构的移相触发器经半年多实际使用（kw变压器负载，镀铝机蒸发舟加热），极少出现烧保险丝和烧可控硅现象，原来是采用变压器触发结构，经常烧保险丝，可控硅也有损坏。、其过零触发控制方式由于对电网无污染，在许多调功设备中都采用这种触发方式。可控硅作为大功率电子器件在工程中得到广泛应用。安仑力科技拥有精良的设备及技术雄厚的研发团队。潍坊移相控制板去哪买
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可控硅移相触发器主要用于触发可控硅实现交流调压，包括电源、电阻、导线、大电流晶闸管、小功率双向晶闸管，现代有可控硅移相触发器的出现，缩小触发器体积与重量，节省大量的生产成本，为生产企业带来明显的经济与社会效益。下面正高带了解可控硅移相触发器的功能。、CON对COM必须为正，极性相反则输出端失控，全开或全闭。当控制端CON从，交流负载上的电压从伏到相当大值可调，对阻性负载而言。其中CON在，可靠关断模块的输出CON在，即随着控制电压的增大，导通角∝从°到°线性减小，交流负载上的电压从伏增大到相当大值，CON在，交流负载上的电压为相当大值。、移相触发器均可使用在-Vac，Hz的电网上，V以下可定制。、CON对COM的输入阻抗分，G型为欧。、移相触发器模块可以触发:A以内可控硅，注意触发端接法。、移相触发器模块本身发热很小，不需另外散热。多功能触发板批发
淄博安仑力电子科技有限公司是一家集产品开发、生产、销售及服务为一体的科技型企业，主要生产各类规格型号的晶闸管智能模块、可控硅模块、稳流稳压模块、多功能触发板、控制板等。产品主要面向全国销售，主要应用领域为加热行业、机械行业、电磁铁、冶炼、金属加工、电炉行业、食品机械加工、电机控制等等。公司提供完善的服务支持，包括产品应用技术、开发技术，设计 技术等多方位支持。公司秉承“创新为本，服务为先, 共同成长”的宗旨，以可靠的产品，贴心的服务、体系化技术支持来满足顾客不同层次的需求。
