海外无菌负压隔离器要求

隔离器OQ方案通常包括以下方面： 执行OQ测试的具名人员职责； 设备的详细描述，及应执行哪些测试，包括SAT及其他加压测试（超过正常操作值范围的测试）； 安全性检查；人体工程学测试报告； 检查是否有经批准的SOP及其他特殊需求； 另外需有对于不符合项的处理方法，及验证工作时间表； 每个测试程序都应对测试过程进行描述，给出详细的可接受标准及可接受偏差限度； 详细的结果表格，说明通过或失败状态，有测试工程师的签名及日期，必要时有见证人签字。同时也应说明结果失败时采取的措施； 验证所用到的或与验证相关的所有仪器仪表的序列号和校正证书； 说明设备可在控制限内操作-时间、压力、温度、湿度、气流；为什么灌装区域需要使用无菌隔离器？海外无菌负压隔离器要求

隔离器的入气口和出气口都有高效过滤器，亦可选用更高级别的ULPA。入口高效过滤器提供洁净的无菌空气，净化隔离器内部空气。出口排风高效过滤器防止污染物返回到隔离器内部。 在处理有毒有害的试验和生产过程时，隔离器可以配置安全更换排风装置，保护人员与环境免受污染。无菌维持阶段通过进、排气口的风机系统连续的充入经过滤的空气以维持内部设定的压力。灭菌/去污结束，考虑到安全因素和灭菌/消毒剂的快速排空，隔离器必须具有一个单独的通风管道系统。该系统并须被证实对隔离器的完整性没有影响。海外无菌负压隔离器要求隔离器所在环境是否需要24小时控制温度？

隔离器所在环境是否需要24小时控制温度？如果物料没有特定的温度要求，非无菌的负压防护型隔离器通常不配温度传感器，因此不存在控制温度的情况。无菌的隔离器，由于在生产期间，以及在VHP灭菌程序执行期间，都需要温度参数来参与控制和监视。这是需要配置温度传感器的，需要温度控制。但是如果是在静态条件下，也就是说设备处于闲置时去测连续数据意义不大；或者隔离器在每个生产批次之前采用VHP灭菌，当每次生产结束之后，也可以不采隔离器内温度湿度的数据。

隔离器OQ完成并签字完毕，且所有关键问题都解决后，才可开始PQ测试。隔离器的PQ验证应能说明：设计、安装及操作良好的隔离器可持续稳定地按照其设计目的投入应用。应包括：说明设备在多次循环使用后，仍可持续稳定地在设计阶段制定的限度范围内运行的数据。包括内部压力、气流、稳定、湿度、粒子限度、微生物污染限度； 说明隔离器受控工作区及进入其中的部件的清洁消毒程序可保证表面污染下降符合设计要求，且清洁残留在可接受范围内；苏州凯尔森可提供隔离器的验证服务。

防护型隔离器的关键工艺参数KPP包括：运行噪声、照度； 换气次数； 对背景环境压差或对相邻舱室压差； 舱门互锁或紧急时自锁； 隔离器和物料接触部件的材质、手套材质； 泄漏率（整机泄漏率和手套泄漏率）； 发生泄漏时裂隙风速；符合人机工程学； 过滤器和手套的在线安全更换； 操作者对隔离器的干预方法及其控制报警； 化学灭活：WIP系统设计（包含清洗方法）； OEL值检测等。防护型隔离器通常为紊流系统，不考察风速、气流流型、温湿度、粒子和微生物指标（浮游菌&沉降菌）、生物灭活等。隔离器的工作原理是什么？层流型隔离器设计

隔离器的使用背景包括多少种情况？海外无菌负压隔离器要求

负压防护型隔离器腔体内、外表面应便于清洁，与物料或有要求的工艺介质直接接触的零部件材质均应无毒、耐腐蚀、不脱落，且不能与物料和有要求的工艺介质发生化学反应、吸附或向其中释放物质，腔体内外表面材料应能耐受多种清洁剂的腐蚀，并且腔体内表面材料应能耐受所用消毒剂的腐蚀。负压防护隔离器腔体内部密封胶条、密封垫片和密封胶等应采用耐老化、耐压缩、不脱落、不产生有害物质且能够耐受所用消毒剂腐蚀的材料。内腔表面应平整光洁、无明显的清洁或消毒死角，四周边角应圆角过渡，便于清洁，表面粗不应有易对人体造成伤害的尖角或棱边。糙度值应不大于0.8μm。腔体内表面。负压防护隔离器的所有焊缝应均匀光滑、平整牢固，无缺焊漏焊现象。海外无菌负压隔离器要求