VHP灭菌器基本参数
  • 品牌
  • Kelsen
  • 型号
  • ku
  • 加工定制
VHP灭菌器企业商机

VHP灭菌器以其独特的设计和技术优势,在生物去污领域展现出较好的性能。在封闭的腔体内,通过精细注入H₂O₂溶液,并利用先进的低温闪蒸气化技术,该灭菌器能迅速将溶液转化为气体,并均匀弥漫至待灭菌空间的每一个角落。这一过程不仅高效,而且确保了对芽孢细菌等顽固微生物的彻底杀灭,使腔体内达到无活性微生物的GMP标准。VHP灭菌器的广泛应用范围,从实验室研究到制药工程,再到医疗领域,均展现出其无可替代的价值。同时,它还能与多种生物安全设备无缝对接,为构建高等级生物安全环境提供坚实保障。VHP灭菌器,专为密闭空间设计的灭菌设备。吉林VHP灭菌器商家

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苏州凯尔森VHP灭菌器的灭菌4个阶段

除湿    灭菌排放HEPA过滤器将腔体内湿度控制在预定范围,为H₂O₂气体浓度保持在饱和(**)水平以下做准备。

调节    H₂O₂气体,在密闭环境中快速循环,此时的调节时间受灭菌剂注入速率、灭菌器体积、材质和温度的影响。

灭菌   当达到预设比较好灭菌浓度或饱和度时,灭菌开始,直至达到预设的灭菌效果值。

排放   灭菌结束,停止H₂O₂溶液注入,HEPA过滤器催化VHP发生器,降解腔体内的H₂O₂气体,达到可排放标准。 吉林VHP灭菌器商家灭菌完成后,VHP灭菌器参数可存储打印。

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    部署灭菌器操作步骤概述:

首先,将移动式灭菌器运送至预定的灭菌区域,并妥善连接其进气口至相应的气源。

环境准备:为确保灭菌过程的有效性与安全性,需关闭洁净室(CleanRoom)的空调通风系统(HVAC)或隔离系统的进气装置,以减少外部干扰。同时,在灭菌作业区域周围设置醒目的警告标识,以警示并保护非作业人员免受潜在影响。

促进气体分布:为了实现过氧化氢气体在洁净室内的均匀分布,需在室内合适位置部署风扇或鼓风机设备。这些设备将辅助气体循环,确保灭菌效果的一致性。启动BioDecon系统:通过可编程逻辑控制器(PLC)精确设定并控制灭菌周期的各项参数,随后启动BioDecon系统的自动运行程序。此程序将按照预设流程执行,包括但不限于过氧化氢气体的注入、扩散及维持一定时间以达到灭菌效果。

净化与检测:灭菌周期完成后,系统自动通入经过滤的洁净空气至洁净室或隔离系统内,以稀释并排除剩余的过氧化氢气体,直至其浓度降至安全标准以下。为确保人员安全,周期结束后还需进行手动HPG(过氧化氢气体)浓度检测,确认环境已恢复至安全状态。

    灭菌循环精心设计了四个关键阶段以确保高效与安全的消毒过程:准备阶段:此阶段聚焦于预热工作的完成,包括对蒸发器、输送管道及喷嘴等关键部件的预热处理,为后续的汽化过程奠定良好的温度基础。汽化与喷射阶段:在这一阶段,过氧化氢溶液被精确滴落至蒸发器上,随即迅速转化为高温蒸汽。这些蒸汽随后被强力喷射至灭菌空间内,直至整个空间达到过氧化氢蒸汽的饱和状态。值得注意的是,当蒸汽遇到较冷的被消毒物品表面时,会转变为微冷凝状态,此状态下过氧化氢对微生物的杀灭效果,能够形成微米级的包围层,有效破坏微生物的细胞结构。维持阶段:为了确保灭菌效果的持续,此阶段继续向灭菌空间内喷射过氧化氢蒸汽,以维持蒸汽的饱和状态。这一措施保证了灭菌表面始终被蒸汽覆盖,从而实现对微生物的持续有效杀灭。通风与分解阶段:灭菌循环的*后一步是通风与过氧化氢蒸汽的分解。此时,灭菌空间内的过氧化氢蒸汽通过专门的催化过滤器进行处理,被高效分解为无害的氧气和水蒸气。同时,也可借助辅助通风设备加速蒸汽的排出,直至监测到空间内的过氧化氢浓度降低至安全标准(如低于1ppm),确保人员可以安全进入。 范围内VHP灭菌覆盖,无死角无遗漏。

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气化过氧化氢的工作原理基于其强大的氧化还原特性,特别针对厌氧芽孢杆菌展现出优异的杀菌效能。在气化过程中,过氧化氢经历复杂的化学反应,解离出高活性的羟基自由基(-OH)。这些羟基自由基通过其极强的氧化能力,能够穿透并破坏微生物的细胞膜,进而分解其内部的蛋白质、氨基酸、酶以及DNA等关键组成成分,***导致微生物的死亡。加热可加速这一分解过程,使过氧化氢更有效地发挥其杀菌作用。

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灭菌效果的**要素包括温度、时间与浓度。首要关注的是温度,汽化过氧化氢灭菌时,需将过氧化氢提升至沸点之上(普遍超过100°C),通过高温促进其快速分解,增加氧离子的释放量,从而***提升灭菌效果。其次,灭菌时间是指这一高温状态下保持的时长,具体时长依据灭菌的具体需求灵活设定,时间跨度***,从几分钟到几小时不等。***,过氧化氢的浓度同样关键,其高低直接关联到灭菌的成效,理论上浓度增加能增强灭菌力,但过高浓度则可能损害灭菌设备,因此在实际应用中需仔细考量,选择**适合的浓度。吉林VHP灭菌器商家

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