数控刀具基本参数
  • 品牌
  • 株洲钻石,四川成量,日本泰珂洛,日本OSG,韩国韩松
  • 型号
  • 适用机床
  • 车床
数控刀具企业商机

首先,采用了先进分层切入技术(刀具结构正在申请发明专利),通过内、外刀片依次分层切入工件,切入平缓冲击小,内刃形成连续切宽切屑,外刃形成小切宽碎屑,切屑排出方便;其次,采用精确修光技术,副切削刃上设有一段和加工表面基本平行的修光刃,可以提高进给表面尺寸精度和表面质量(表面粗糙度可达Ra1.6以下);第三是轴向导向抗振技术,波形切削刃和孔底部形成波形配合,能有效抑制刀片振动,提升刀具的高效加工能力及稳定性,同时又能形成直径中心、周向和孔底三位一体的导向结构,有效提高刀具的抗振性能(刀片结构也申请了发明专利保护);第四是采用内、外刀片间切削力精确平衡技术,基于线速度精细分析刀具切削力的平衡性,通过理论计算、有限元和试验多种方法交替验证刀具的平衡性,钻削深度为5倍孔径偏差、圆柱度基本控制在0.05mm以下。数控刀具加工三大原则。荔湾株洲钻石数控刀具电话

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PMX系列高性能通用铣刀采用全新设计的U型槽结构,兼顾刀具刚性和排屑性能。新槽型动平衡性好,高速高效加工更稳定;不等螺旋角、不等齿结构有效抑制切削振动,提高切削稳定性,有效避免刀具异常崩刃失效。优化磨削工艺,精度等级大幅度提升。采用全新AlCrX基梯度式涂层,优化涂层内部的应力分布,极大地提升了涂层抗冲击性;纳米多层结构涂层,有效抑制加工状态下刀具涂层裂纹的扩展;40Gpa的高硬度表层,涂层耐磨损性能优异,能明显提升刀具使用寿命。该产品被广泛应用于汽车、模具行业碳素钢、合金钢、模具钢等材料的干切切削以及水冷、MQL冷却条件下的高速高效侧铣、槽铣及仿型加工。广泛应用于汽车、模具行业碳素钢、合金钢、模具钢等材料的干切、水冷、MQL冷却条件下高速高效侧铣、槽铣、仿型加工。白云泰珂洛数控刀具供应商数控刀具如何正确选用,这里都有。

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切屑控制和刀具寿命是车削加工面临的主要挑战。泰珂洛通过很新的技术开发出新一代的材质并且优化的断屑槽设计实现优异的性能,同时保证较长的刀具寿命,从而提高了生产效率。泰珂洛外圆车削有很多款式:AddY-axisTurn、AddMultiTurn、TungBoreMini、MiniForce-Turn、ISO-EcoTurn、Y-Pro系列、TurnTenFeed等。切屑控制和刀具寿命是车削加工面临的主要挑战。泰珂洛通过很新的技术开发出新一代的材质并且优化的断屑槽设计实现优异的性能,同时保证较长的刀具寿命,从而提高了生产效率。泰珂洛内控车削有很多款式:TungBoreMin、BoreMeister、MiniForce-Turn、ISO-EcoTurn。

株洲钻石切削刀具股份有限公司推出的BMR03系列球头铣刀刀片采用大的轴向安装角度,加上特殊优化的抗振刀片槽型设计和排屑顺畅的刀体容屑槽设计。株洲钻石切削刀具股份有限公司推出的BMR03系列球头铣刀刀片采用大的轴向安装角度,加上特殊优化的抗振刀片槽型设计和排屑顺畅的刀体容屑槽设计,使刀具可以进行Fz=0.6mm/z以上高进给切削加工,切削振动小,切削平稳,加工效率高。内刃刀片过中心设计,有效减少被加工表面的残余量,工件的表面质量显着提高;同时可以实现钻削方式的直接下刀,加工编程更加灵活方便、节约进刀时间,极大提高整体加工效率。刀具刀体采用特殊的耐热合金钢制造,使刀具的抗振性能和使用寿命得到很大的提高。刀片拥有独特的刀具结构设计,刀片定位面经精密研磨,能够充分保证切削刃刃口形状精确和刀片的安装、定位精度,提高被加工工件的加工精度和降低表面粗糙度。你需要了解的数控刀具有哪些?

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产品名称:VPM系列高性能通用铣刀。产品特性:该系列产品加工效率高,切削轻快,抗振性好,切削过程无异常噪音,磨损小,寿命长,加工排屑顺畅,被加工零件表面质量好。创新点:1)本系列产品采用自主开发的HCONE成型槽,兼具刚性和排屑性能良好的双重优点。不同于传统意义上的成型槽,HCONE成型槽采用干涉磨法加工,只需普通1A1砂轮即可,槽前角的控制比成型槽加工要容易很多,降低了生产成本,系列化工作更加简单,批量加工时质量稳定性好。数控刀具选择注意事项。增城韩国韩松数控刀具供应商

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高精度ZSD系列浅孔钻,产品创新突破了双重平衡技术,并巧妙采用三重抗振结构,系统性解决了钻孔直径超差、孔壁粗糙、喇叭口、刀具寿命低等行业性技术难题,获得授权发明专利5项。一重抗振指刀片的波形刃和孔底部形成波形配合,有效抑制刀片振动、提高刀具寿命;第二重抗振指外刀片上的修光刃可形成周向导向效果,保证钻孔尺寸精度、表面质量的稳定;第三重抗振指刀片波形刃逐层切入时,每个波形单元切入工件角度不呈周期性变化,保证刀片的抗冲击性,有效提高钻削效率和钻削应用范围。创新点一:利用切削仿真软件对内、外刀片进行切削力仿真,通过调整切削刃波形的曲率半径、频率等参数,确保内、外刀片所受的径向切削力尽可能抵消掉,实现刀片的受力平衡。创新点二:利用有限元软件,基于切削仿真的受力结果,以刀杆为研究对象,优化刀片的安装角度及容屑槽结构,确保刀杆径向受力平衡、排屑流畅。主要应用于汽配、工程机械、风电、液压、模具等行业。荔湾株洲钻石数控刀具电话

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