IONPURE模块企业商机

3、超滤系统控制余氯等氧化剂不当,进EDI氧化剂超量,导致EDI树脂破碎,堵塞产水通道,水量下降。

  4、采用不当的清洗和消毒,直接导致EDI树脂破碎,进出水压差增大,造成产水水质和水量全部下降。

  5、IONPUREEDI模块系统手动运行时,在缺水状态下加电,直接导致膜片和树脂的发热碳化,清洗无效,无法使用。

  6、IONPUREEDI模块进水前无保安滤器,或安装时没有彻底清洗管道和水箱,导致异物堵塞EDI通道,进出水压差增大,造成产水水量严重下降,清洗无效。

  7、出厂时产品不合格,使用一段时间不明原因的漏水。

  8、电流电压超出额定值或人为误操作。 上海纯超环保出售质量IONPURE模块。四川厂家直供IONPURE模块推荐厂家

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启动清洗泵运行50分钟,运行流量和压力为正常运行状态,最小流量可以为EDI正常运行时流量的一半。检查清洗过程管道无泄漏。

   排掉清洗水箱内消毒液,并用RO水冲洗EDI出水至电导率降至100μs/cm以下。

4.碱洗

   1)配制5%NaCL+1.2%NaOH溶液:将1200LRO水冲入清洗水箱中,加入60KgNaCL和14.4KgNaOH,并搅拌均匀使其完全溶解(可启动清洗泵循环搅拌)。

   2)启动清洗泵,流量大约45T/h,压力大约为0.2MPa,循环50分钟,停止清洗泵。

   3)冲洗排掉清洗水箱内清洗液,用RO水冲洗EDI,如清洗后封存,不要冲太彻底。 安徽批发IONPURE模块货源充足IONPURE模块上海纯超环保各种型号出售。

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影响ionpureEDI模块性能的主要污染物有二氧化碳、悬浮颗粒及胶体等,这些污染物会带来以下危害:


  1、氧化剂:给水中的氧化剂会氧化树脂和离子交换膜,并导致树脂和膜的降解从而降低交换容量和选择透过性能。氧化还会引起树脂裂解,造成进出水压力降上升,膜堆寿命缩短。


  2、活性金属:很低浓度的活性金属即可以催化氧化交换树脂和膜,并可被大量树脂和膜吸附使其交换能力下降,使树脂和膜的离子传导作用减弱,从而造成ionpureEDI模块性能衰减。


  3、悬浮颗粒和胶体:颗粒和胶体物质可以用污染指 数值表征。水中的悬浮颗粒和胶体物质会对树脂及膜形成污染,并造成ionpureEDI模块内部流道的堵塞,使膜堆给水压力升高。

IonpureIP-LXM30Z EDI模块技术的市场占有率目前正迅速地扩大,它如同RO的早期市场开发一样,其***的销售策略已经赢得了大量的供应商,并获得了一批可为用户提供服务的地方**。接下来就由小编一一为大家解析吧!一、IonpureIP-LXM30Z EDI模块市场

  目前世界上有许多水处理公司可以销售RO-EDI系统,任何一个有名的化学水处理设备供应商(或作为水处理系统的咨询顾问),都会一致地将EDI视为那些要求降低酸碱使用的客户的一个解决方案。



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美国ionpure LXM45ZEDI模块装置包括阴/阳离子交换膜、离子交换树脂、直流电源等设备。其中阴离子交换膜只允许阴离子透过,不允许阳离子通过,而阳离子交换膜只允许阳离子透过,不允许阴离子通过。离子交换树脂充夹在阴阳离子交换膜之间形成单个处理单元,并构成淡水室。单元与单元之间用网状物隔开,形成浓水室。在单元组两端的直流电源阴阳电极形成电场。来水水流流经淡水室,水中的阴 阳离子在电场作用下通过阴阳离子交换膜被***,进入浓水室。在离子交换膜之间充填的离子交换树脂**地提高了离子被***的速度。同时,水分子在电场作用下产生氢离子和氢氧根离子,这些离子对离子交换树脂进行连续再生,以使离子交换树脂保持比较好状态。IONPURE模块上海纯超环保信誉保证。安徽批发IONPURE模块货源充足

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EDI电除盐模块清洗及消毒模式




 •直通逆流(低及高pH值都可)再循环(氧化剂)




 •可选清洗模式: 再循环,或直通,顺流(低及高 pH值都可)




步骤




 注意: 以下列出的流速为直通情况。再循环清洗及消毒过程在通常情况下都以相同流速进行。




 •步骤 1. 氯化钠 NaCl 2%, 5 L (1.3 gal), 0.25 - 0.50 L/min(0.07 - 0.13 gpm)




 •步骤 2.




 a) 低pH值: 盐酸HCl 1.8%, 6 L (1.6 gal), 0.1 - 0.2 L/min (0.026 - 0.053 gpm)







 b) 高pH值: 氢氧化钠NaOH 1%, 7 L (1.8 gal), 0.12 - 0.23 L/min (0.03 – 0.06 gpm)







 c) 氧化剂: 醋酸 CH3COOOH 0.04% +过氧化氢H2O2 0.2%, 1 L (0.26 gal)




 •按照说明书配制用于商业浓度的RO消毒溶液(阅读上面所提的清洗化学品规范要求)。总体来说,浓水为已用水按1:100的比例稀释过。








 • (*按照步骤 2a或 2b 步骤 2c后不要求.)




 氯化钠 NaCl 2%, 5 L (1.3 gal), 0.25 - 0.50 L/min(0.07 - 0.13 gpm)








 •步骤 4.水冲洗: 将RO产水水质的水引入浓水管线环中直到产水电导率>0.02 MO或等 同于进水(至少为 2 L (0.5 gal))



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