公司主要经营：反渗透膜：陶氏膜、陶氏反渗透膜、海德能膜、海德能反渗透膜、东丽膜、东丽反渗透膜、GE膜、苏伊士膜、世韩膜、陶氏纳滤膜、陶氏热消 毒膜、陶氏海水淡化膜、NF270-400纳滤膜、NF90-400纳滤膜、TM720N-400膜 超纯水设备、制药纯水设备、半导体超纯水设备、电子超纯水设备、光伏超纯水设备、电镀废水设备、循环水设备、 脱硝催化剂、二噁英催化剂、宽温催化剂、低温催化剂、高孔催化剂、钢铁行业脱硝催化剂、垃圾焚烧行业脱硝催化剂 海德能膜请使用正规产品。江西直销海德能膜供货商
现在，让我们来考虑反渗透和纳滤装置本身，实际上，RO和NF的设计取决于所选用的膜类型。当前市场上有很多膜元件供应商，对膜的选择十分关键，这绝非易事。目前对膜材料的选择***于复合膜和醋酸纤维膜（CA或CA-CTA）。工业应用多数使用复合膜，型号较多，如高通量、高脱盐率、高表面积、**压、极低压、低污染及高温型等。这些膜的化学成份和组成材料都不尽相同，设计合理时不同膜元件也可以在同一系统中同时使用，以适应不同处理要求。在根据您的应用要求选择比较好膜元件时，应咨询膜元件生产商和工程公司与其共同决策，因为不同的膜元件均有比较好的使用方法和适用范围，否则就不会生产出各种型号和规格的膜元件了。江西直销海德能膜供货商海德能膜上海纯超环保欢迎比价。
反渗透膜法制取淡水的驱动力是压力，反渗透系统中高压泵的工作压力直接决定制水成本高低。当初的高能耗是制约反渗透法水处理工艺推广的主要因素之一。所以如何降低反渗透膜的运行压力来降低运行成本一直是各大膜厂家的主研发方向之一。
海德能膜ESPA（Energy Saving Poly Amide）系列反渗透膜元件，是美国海德能公司于1995年5月在世界上率先推出的节能型**压大通量复合反渗透膜。海德能膜ESPA系列膜元件保持高脱盐率的同时具有更高的水通量特性，即在相同的产水量下，它的运行压力比传统低压反渗透膜运行压力低25-40%。
东丽ROMEMBRATM反渗透（RO）和纳滤（NF）膜元件，广泛应用于大中小型水处理系统，无论在处理苦咸水还是海水，***的脱盐性能、更高的产水量、较低的运行压力、更长的使用寿命，被业界公认为是**经济和***的膜法水处理**部件。 东丽ROMEMBRATM膜元件为卷式结构，独特的排气端盖设计、较宽的流道格网，保证了膜元件具有更高的抗冲击、抗污染性能。 东丽ROMEMBRATM膜元件型号及使用条件如下： TMH 极**压反渗透膜元件，比较低的能耗，适用于TDS≤1,000mg/L的系统 TMG **压反渗透膜元件，较低的能耗，适用于TDS≤2,000mg/L的系统 TM7 低压反渗透膜元件，更高的脱盐率，适用于大中型苦咸水淡化系统 TM720N 34mil高宽给水流道低压反渗透膜元件，业界**宽流道 TM720C 低压高脱硼反渗透膜元件，适用于高脱硼需求的系统 TML 低压抗污染反渗透膜元件，适用于高污染地表水、复杂水源、各种废水回用 TML20N 34mil高宽给水流道低压抗污染反渗透膜元件，业界**宽流道 TM820C 海水及高TDS苦咸水淡化反渗透膜元件 TM820A 高TDS海水淡化反渗透膜元件 TM820S 高脱盐低能耗海水及高TDS苦咸水淡化高通量反渗透膜元件 TM820E 高脱盐低能耗海水及高TDS苦咸水淡化反渗透海德能膜上海纯超环保欢迎来电。
一、 CPA膜是美国海德能公司于1989年上市的芳香族聚酰胺复合膜，在用于苦咸水脱盐的工业反渗透系统中，CPA（Composite PolyAmide）系列低压高脱盐反渗透膜元件具有比较高的脱盐率。这是基于正在使用中的数百万支膜元件的实际性能所得出的结论。美国海德能公司的CPA系列反渗透膜元件以其优异的性能，已成为苦咸水淡化反渗透膜元件的制造标准。ISO 9001:2000证书的获得保证我们生产出高质量的产品，以满足水处理工业对膜元件性能日益严格的要求。 需要特别提出的是，CPA3-LD是传统CPA3膜元件的升级产品。CPA3-LD采用了日東電工集團/美国海德能公司的LD技术，加宽了进水隔网的厚度、改变了隔网的形状，使得CPA3-LD的运行压力及压力损失均**降低，同时由于进水隔网的改变，CPA3-LD膜元件的耐污染程度也大幅提高，降低了反渗透系统的清洗频率，延长了膜元件的使用寿命。 CPA系列低压反渗透膜元件主要包括四种8英寸膜元件（CPA2、CPA3、CPA3-LD和CPA4）和一种4英寸膜元件（CPA2-4040）。对于那些需要高产水量及高脱盐率的地下水处理系统，CPA系列是您比较好的选择（详细规格和性能请参见下列型号）。 8英寸膜元件 CPA2 CPA3 CPA3-LD CPA4 4英寸膜元件 CPA2-4040 海德能膜上海纯超环保推荐咨询。江西直销海德能膜供货商
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回收率的极限：
如前所述，回收率是产水量和进水量之比。通常，一种理想情况是回收全部进水，但是这是不现实的，因为有如下原因：
如果所有进水都转化为产水，将没有水可以用来冲走膜表面上截留的悬浮固体物质。这样，悬浮固体物质将在膜表面积累，并逐渐阻止产水流过膜，直至无法产生产水。
一些溶解固体，如硅、钡、锶、或钙和镁，如果和碳酸盐硫 酸盐根等阴离子同时存在，将比其它溶解固体更能限制RO装置的回收率，这是由他们在水中溶解度的限制引起的。例如，进水中的硅（二氧化硅）通常是RO回收率的限制因素，因为当浓度达到100– 120 ppm时，硅(二氧化硅)将会从溶液中析出。这也就是说，如果进水SiO2含量达到30 ppm，那么产水回收率应控制在75%以下，因为这种回收率情况下，SiO2的浓度将浓缩4倍，导致RO浓水中硅的浓度大约为120 ppm，即其溶解度的上限值。如果试图回收80%的水，SiO2的浓度将浓缩至进水浓度的5倍，也就是说，SiO2的浓度大约在150 ppm左右，SiO2将开始沉淀，并对膜的表面造成污染。新型阻垢剂的开发可以帮助提高部分系统回收率。 江西直销海德能膜供货商
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