这些涂层通常采用物理的气相沉积工艺生产,如溅射、离子束、脉冲激光沉积和阴极真空电弧系统。这些技术大多基于沉积技术,其中碳原子以恒定的已知能量充电,然后被“轰击”到基材上。每单位离子的能量因各沉积技术而异。因此,采用不同沉积技术制备的DLC涂层具有不同的特性。因为具有较高的耐磨料磨损/抗粘着磨损性能,在高接触压力条件下表现优异,因此较近有报道将DLC涂层称为摩擦涂层。然而,在铁基材料中,重要的是确保涂层不会暴露在高温下,否则基材(或摩擦对偶面)则会渗碳,吸收涂层中的碳形态并降低其硬度。涂层是涂覆在物体(即基材)表面的覆盖层,可具有不同的功能。江阴增韧涂层参考价
涂层的特点是涂层薄膜与刀具基体相结合,提高刀具的耐磨性而不降低基体的韧性,从而降低刀具与工件的摩擦因素,延长刀具的使用寿命。此外,由于涂层自身的热传导系数比刀具基体和加工材料低的多,能有效减少摩擦所产生的热量,形成热屏障,改变热量的散失途径,从而降低刀具与工件、刀具与切削之间的热冲击和力冲击,有效地改善刀具的使用性能。刀具磨损机理研究表明,在高速切削时,刀刃温度较高可达900℃,此时刀具磨损不仅是机械摩擦磨损(刀具后面磨损),还有粘结磨损、扩散磨损、摩擦氧化磨损(刀具刀刃磨损及月牙洼磨损)和疲劳磨损,这5种磨损直接影响刀具的使用寿命。江苏特种功能涂层怎么收费耐磨损涂层,包括抗粘着磨损、表面疲劳磨损涂层和耐冲蚀涂层。
抗大气腐蚀涂层的应用,钢结构厂房、钢箱梁桥、电视铁塔、大楼天线、送变电站、钢制灯杆等户外钢结构,这些钢构件因长期暴露在大气中,受到气候变化和日晒雨淋,表面迅速氧化,生成一层三氧化二铁,严重影响钢结构的强度及使用寿命。为防止钢结构表面的氧化,以往一般都采用油漆保护,其防腐年限一般在3-5年,因此需要经常性进行维修、保养,常见的方法就是拷铲油漆,耗费大量人力物力。现采用钢结构表面喷锌、喷铝工艺加以保护,防腐年限可达30年以上无需保养。如在锌铝涂层外再加油漆封闭,则防腐年限更长。钢结构表面只有喷锌、喷铝后,才能真正起到阳极保护作用,从而达到钢结构长效防腐之目的。因此国家许多重大工程及市政项目被指定采用该工艺。如:长江三峡长期闸门、上海东方明珠电视塔、杨浦大桥主护杆、广州市内环高架钢梁、上海证券大厦钢结构天线、浦东机场路共同沟爆气管道、上海南桥50万千瓦变电站等等,以确保重大工程的百年大计。
硬质合金涂层,在切削加工中,刀具性能对切削加工的效率、精度、表面质量有着决定性的影响。硬质合金刀具性能的两个关键指标—硬度和强度之间总存着矛盾,硬度高的材料强度低,而提强度高往往是以硬度的降低为代价。为了解决硬质合金材料中存在的这种矛盾,更好地提高刀具的切削性能,比较有效的一种方法是采用各种涂层技术在硬质合金基体上涂覆上一层或多层高硬度、高耐磨损性能的材料。硬质合金刀具表面上的涂层作为一个化学屏障和热屏障,减少了硬质合金刀具的月牙洼磨损,可以明显地提高加工效率、提高加工精度、延长刀具使用寿命、降低加工成本。PA(聚丙烯酸酯类):又称AC胶涂层,是目前较普通较常见的一种涂层。
酚醛环氧涂料,快速固化的酚醛环氧涂料,100%固含量,完全无危害。其中美国诺维克 R200在该领域较为出色,其可用作管道修复的涂料,这些管道较大的运行温度高达200℃。这种双组份,无溶剂的环氧树脂涂一层即可轻松的达到40密尔(1 毫米)的干膜厚度。这种产品提供了更好的粘着性和耐磨性能。应用:环形焊缝,阀门,装置,弯型和不规则形状修复管道,新管道或其他需要腐蚀保护的金属基材。材料特点和优势:100%固含量,酚醛环氧树脂;不含挥发性有机物,不含异氰酸盐;酚醛化学-用于管道,运行温度高达 200℃;更高的耐磨性能;诺维克-R200可以喷涂或手工操作;在裸露钢材和环氧粉末材质上粘着性更好;极好的阴极剥离性能,粘着性和弹性。建议厚度:湿膜:达 40 密尔/层 干膜:达 40 密尔/层。防绒涂层:即指防羽绒涂层,涂后能防止羽绒跑绒,适合做羽绒服面料。江阴增韧涂层参考价
蒙皮涂层:通常用丙烯酸、聚氨酯等自干固化涂料。江阴增韧涂层参考价
鳞片石墨在防腐涂料中的应用,石墨是六方晶系的结晶型碳,呈叶片状鳞片状和致密块状,具有金属光泽按其来源分为天然石墨和人造石墨。石墨鳞片是一种层状结构的天然固体润滑剂,资源丰富且价格便宜。石墨鳞片结晶完整,片薄且韧性好,物化性能优异,具有良好的传导性导电性抗热震、性耐腐蚀性等。鳞片石墨按含碳量的高低分为高碳石墨(含碳量大于99.9% )、中碳石墨(含碳量80%-93%)和低碳石墨(含碳量50%-75%)。鳞片石墨普遍用于冶金工业的耐火材料、轻工业的铅笔芯、电池工艺的电极、化学工业的润滑密封材料等。作为涂料的功能填料主要用于防腐涂料、防火涂料和导电涂料。江阴增韧涂层参考价
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