胶粘剂发展史:伴随着生产和生活水平的提高,普通分子结构的胶粘剂已经远不能满足人们在生产生活中的应用,这时高分子材料和纳米材料成为改善各种材料性能的有效途径,高分子类聚合物和纳米聚合物成为胶粘剂重要的研究方向。在工业企业现代化的发展中,设备的集群规模和自动化程度越来越高,同时针对设备的安全连续生产的要求也越来越高,传统的以金属修复方法为主的设备维护工艺技术已经远远不能满足针对更多高新设备的维护需求,对此需要研发更多针对设备预防和现场解决的新技术和材料,为此诞生了包括高分子复合材料在内的更多新的胶粘剂,以便解决更多问题,满足新的应用需求。为了满足特定的物理化学特性,会在胶粘剂中加入的各种辅助组分称为助剂。上海丙烯酸酯胶粘剂价格
胶粘剂可以是天然的,也可以是合成的。人类较早使用胶粘剂状物质的时间大约是20万年前,当时,尼安德特人是从白桦树皮的干馏物中制得焦油,用于将石器工具粘合到木柄上的。较早在文献中提到胶粘剂是在大约公元前2000年。希腊人和罗马人为胶粘剂的发展做出了巨大贡献。在欧洲,直到公元1500年至1700年,胶水才被普遍使用。从那时起直到1900年代,胶粘剂的使用逐渐增加,并且发现是相对渐进的。直到上个世纪以来,合成胶粘剂的发展才迅速加速,并且该领域的创新一直持续到现在。江苏聚氨酯胶粘剂怎么样根据使用要求,在胶粘剂中经常掺入固化剂、促进剂、增强剂、烯释剂、填料等。
胶粘剂包括:1.固化剂、2.溶剂、3.增塑剂、4.填充剂、5.增韧剂、6.偶联剂、7.其他助剂:引发剂、促进剂、增粘剂、阻聚剂、稳定剂、防老剂、络合剂、乳化剂。产品:热塑性,纤维素酯、烯类聚合物(聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇、过氯乙烯、聚异丁烯等)、聚酯、聚醚、聚酰胺、聚丙烯酸酯、a-氰基丙烯酸酯、聚乙烯醇缩醛、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物等类。热固性:环氧树脂、酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰-甲醛树脂、有机硅树脂、呋喃树脂、不饱和聚酯、丙烯酸树脂、聚酰亚胺、聚苯并咪唑、酚醛-聚乙烯醇缩醛、酚醛-聚酰胺、酚醛-环氧树脂、环氧-聚酰胺等类。合成橡胶型:氯丁橡胶、丁苯橡胶、丁基橡胶、丁钠橡胶、异戊橡胶、聚硫橡胶、聚氨酯橡胶、氯磺化聚乙烯弹性体、硅橡胶等类。橡胶树脂型:酚醛-丁腈胶、酚醛-氯丁胶、酚醛-聚氨酯胶、环氧-丁腈胶、环氧-聚硫胶等类。
胶粘剂按成分分类:胶粘剂种类很多,比较普遍的有:脲醛树脂胶粘剂、聚醋酸乙烯胶粘剂、聚丙烯酸树脂胶粘剂,聚丙烯酸树脂、聚氨酯胶粘剂、热熔胶粘剂、环氧树脂胶粘剂、合成胶粘剂等等。1、有机硅胶粘剂,是一种密封胶粘剂,具有耐寒、耐热、耐老化、防水、防潮、伸缩疲劳强度高、长期变形小、无毒等特点。近年来,此类胶粘剂在国内发展迅速,但目前我国有机硅胶粘剂的原料部分依靠进口。2、聚氨酯胶粘剂,能粘接多种材料,粘接后在低温或较低温时仍能保持材料理化性质,主要应用于制鞋、包装、汽车、磁性记录材料等领域。主剂是胶粘剂的主要成分。
高聚物分子的化学结构,以及聚集态都强烈地影响胶接强度,研究胶粘剂基料的分子结构,对设计、合成和选用胶粘剂都十分重要。注意事项:储存期:a. 每种产品均有储存期,根据国际标准及国内标准,储存期指在常温(24℃)情况下。丙烯酸酯胶类 为20℃。b. 对丙烯酸酯类产品,如温度越高储存期越短。c. 对水基类产品如温度在零下1℃以下,直接影响产品质量。强度:a. 世界上没有多功能胶,不同的被粘物,较好选用专门使用胶粘剂。b. 对被粘物本身的强度低,那么不必选用强度高的产品,否则,将大材小用,增加成本。c. 不能只重视初始强度高,更应考虑耐久性好。d. 高温固化的胶粘剂性能远远高于室温固化,如要求强度高、耐久性好的,要选用高温固化胶粘剂。e. 对a氰基丙烯酸酯胶(502强力胶)除了应急或小面积修补和连续化生产外,对要求粘接强度高的材料,不宜采用。胶粘剂质量要点:不要使用超过贮存期和适用期的胶粘剂。东莞有机硅胶粘剂厂家直销
胶粘剂特点:胶接表面光滑,气动性良好。上海丙烯酸酯胶粘剂价格
胶粘剂在干燥环境中从金属表面快速剥离粘接胶层时,可用仪器或肉眼观察到放电的光、声现象,证实了静电作用的存在。但静电作用只存在于能够形成双电层的粘接体系,因此不具有普遍性。此外,有些学者指出:双电层中的电荷密度必须达到1021电子/厘米2时,静电吸引力才能对胶接强度产生较明显的影响。而双电层栖移电荷产生密度的较大值只有1019电子/厘米2(有的认为只有1010-1011电子/厘米2)。因此,静电力虽然确实存在于某些特殊的粘接体系,但决不是起主导作用的因素。上海丙烯酸酯胶粘剂价格
英创新材料(绍兴)有限公司致力于化工,以科技创新实现高质量管理的追求。英创新材拥有一支经验丰富、技术创新的专业研发团队,以高度的专注和执着为客户提供ABC超弹压敏胶,ABC超弹胶乳,ABC超弹水性喷胶,ABC超弹功能涂层。英创新材不断开拓创新,追求出色,以技术为先导,以产品为平台,以应用为重点,以服务为保证,不断为客户创造更高价值,提供更优服务。英创新材始终关注自身,在风云变化的时代,对自身的建设毫不懈怠,高度的专注与执着使英创新材在行业的从容而自信。