可拆卸床垫用不到胶水,因为可以随意替换其中材料。床垫的软硬变换需要整体材料的更换,涉及到填充层的种类、厚度、密度,有时甚至还要考虑弹簧的调校才能达到平衡。床垫填充层的组合是有基本规律的,基本上一套材料只有一种较好顺序,这就需要通过制床者的经验来判断了,手工缝制的床垫,用针线、钉扣等代替胶水固定。使用这种方式制作而成的床垫,其内部填充物、面料等由缝线进行连接和固定。无胶工艺要复杂不少,材料、工时这些综合成本也会增加不少,要考虑内部结构稳定,尺寸服帖,外观美丽,消费者操作方便等等,这样就增加了不少的工序。同等情况下,产能、出货率不高,价格也就相应会贵很多。水性喷胶的特点:使用的溶剂是我们通常使用的普通生活用水。海宁油性喷胶市价
水性喷胶有什么特点?使用有哪些要注意的地方?发展前景是如何的?水性喷胶比油基喷胶更环保,国内厂家很少,主要从国外进口。但由于价格较高,成本上涨的压力较大。水性喷胶比油基喷胶更环保,国内厂家很少,主要从国外进口。但由于价格较高,成本上涨的压力较大。水性喷胶的特点:1.无味无污染:溶剂型喷胶无刺激性气味;2.无有机溶剂:使用的溶剂是我们平时使用的普通生活用水;3.无挥发性物质:VOC为零,因为水性喷胶是以“水”为溶剂进行稀释稀释,所以不存在挥发性有机溶剂;4.无毒:水和水性合成树脂无毒,所以水性喷胶无毒;5.省胶:与同等重量的溶剂型喷胶相比,更经济。根据客户的使用数据,水性喷胶的喷涂面积可以达到溶剂型喷胶的3倍(注:与实际操作、喷嘴等用具有关),真正起到了“环保、经济”的双重作用。海宁软包喷胶喷胶由于其施工是喷涂上去的,所以在使用时,不可避免会造成飞溅。
水性喷胶和油性喷胶哪个更好用?很多行业都能用到喷胶,那么很多采购经理就想问了,到底用水性喷胶好,还是油性喷胶好呢?其实水性喷胶和有水性喷胶都各有各的长处和短板,并没有说水性喷胶和油性喷胶哪一个更好,只能说哪一种更加适合你。油性胶优点:以有机溶剂为溶剂,固化时间短,耗能少,耐水性能好,干燥速率与开放时间宽,产生高初粘强度或粘性,对极性小的难粘材质粘接强度好。油性胶缺点:以油性溶剂(甲苯、DMF等)作为溶剂,油性溶剂易挥发、燃点低、闪点高、易燃易爆,持续摇晃或者产生的静电都可能引起爆裂;某些有机溶剂还有一定毒性(比如苯,甲苯,二甲苯,会对心血管造成严重损害)。
水性喷胶比油基喷胶更环保,国内制造商较少,主要是从国外进口,但是,由于价格高昂,导致成本上升压力较大。年经济效益估算:(1)销售价11000~13000元/吨;(2)年销售收入:500吨×11000元/吨=550万元;(3)年利润:500吨×(11000-9600)元/吨=70(万元)。产品包装: 用3L或18L铁皮桶装。也可根据市场情况采用不同规格包装。技术转让方式:本项目技术转让费1.2万。可在工厂学习培训,也可安排专业工程师上门现场指导。如有需要,欢迎联系我们。喷胶产品质量标准:粘度(25℃)mpa.s≥200。
喷胶是一种用专业的喷涂设备喷到材质上的一种胶水,喷胶主要用在软体家具生产如沙发、座椅、床垫等行业中,喷胶由于其施工是喷涂上去的,所以在使用时,不可避免会造成飞溅,导致胶水浪费,所以在喷胶喷涂过程中个,要遵守一些事项;1、喷胶嘴在使用前,需确保嘴嘴不堵塞,喷嘴清洗干净,被粘材料表面保持清洁, 无油污水渍;2、喷嘴使用时,气压需调整到合适的压力大小,这个压力大小一般是说明书上指定或者是听取工程师的建议。3、使用喷嘴来喷涂胶水时,需注意施工的温度湿度。市面上推出的水性喷胶,基本接近无味。晋江耐黄变喷胶用途
喷胶特点:喷着面较大,是为一般为12平面每公斤。海宁油性喷胶市价
环保喷胶:产品分析,市场上销售的部分喷胶含有三苯(苯、甲苯、二甲苯)类有毒或者高毒性溶剂,在产品使用过程中都会不同程度地造成工人中毒,而且严重污染环境;有些产品尽管部分解决了毒性问题,但是其生产成本较高,市场利润低。随着我国经济的快速发展,在家具、皮革、布艺、装饰、轻体材料等行业,大量普遍使用喷胶,如家具行业的麻绒、海棉、沙发、屏风、布艺、床垫的粘合,工艺品、玩具、装饰板、软木、塑料、玻璃、纤维、橡胶、纸制品、卡片、泡沫塑料、布料、皮革及聚苯乙烯等材料的表面粘接等。海宁油性喷胶市价
英创新材料(绍兴)有限公司是一家有着先进的发展理念,先进的管理经验,在发展过程中不断完善自己,要求自己,不断创新,时刻准备着迎接更多挑战的活力公司,在浙江省等地区的化工中汇聚了大量的人脉以及**,在业界也收获了很多良好的评价,这些都源自于自身的努力和大家共同进步的结果,这些评价对我们而言是比较好的前进动力,也促使我们在以后的道路上保持奋发图强、一往无前的进取创新精神,努力把公司发展战略推向一个新高度,在全体员工共同努力之下,全力拼搏将共同英创新材料供应和您一起携手走向更好的未来,创造更有价值的产品,我们将以更好的状态,更认真的态度,更饱满的精力去创造,去拼搏,去努力,让我们一起更好更快的成长!